锻压:挤压

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   用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时﹐坯料产生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料利用率高﹐材料的组织和机械性能得到改善﹐操作简单﹐生产率高﹐可制作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件﹐是重要的少、无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形﹐也可用于塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。
    17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管﹐用作水管﹐是冷挤压之始祖。19世纪末实现了锌﹑铜和铜合金的冷挤压﹐20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化﹑皂化的表面减摩润滑处理技术﹐使钢的冷挤压获得成功﹐最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后﹐钢的冷挤压推广到其他国家﹐并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法﹐钢的热挤压遂渐在冶金和机械工业中得到应用和发展。
    挤压按坯料温度分可分为热挤压﹑冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压﹔在常温下的挤压为冷挤压﹔高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
    按坯料的塑性流动方向﹐挤压又可分为﹕流动方向与加压方向相同的正挤压﹐流动方向与加压方向相反的反挤压﹐坯料向正﹑反两个方向流动的复合挤压。 
    热挤压广泛用于生产铝﹑铜等有色金属的管材和型材等﹐属于冶金工业范围。钢的热挤压既用于生产特殊的管材和型材﹐也用于生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件﹐如具有粗大头部的杆件﹑炮筒﹑容器等。热挤压件的尺寸精度和表面粗糙度优于热模锻件﹐但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。
    冷挤压原来只用于生产铅﹑锌﹑锡﹑铝﹑铜等的管材﹑型材﹐以及牙膏软管(外面包锡的铅)﹑干电池壳(锌)﹑弹壳(铜)等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢件﹐如各种截面形状的杆件和杆形件﹑活塞销﹑扳手套筒﹑直齿圆柱齿轮等﹐后来又用于挤压某些高碳钢﹑滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高﹑表面粗糙度好﹐可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单﹐适用于大批量生产的较小制件(钢挤压件直径一般不大于100毫米)。