合复动挤压成形原理

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　　所谓复动挤压成形，即在同一工位，具有两个或两个以上工序动作的冷挤压成形过程称作复动挤压成形。复动挤压成形可以按模具型腔是否闭合，分为闭合复动挤压成形和非闭合复动挤压成形两种状态。由于采用闭合复动挤压成形工艺可以获得较好的成形质量，因此得到了较广泛的应用。

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　　图1所示为鼓形零件采用传统墩挤成形过程和采用闭合复动挤压成形过程的比较。通过比较可以看出，采用传统墩挤方式不可避免会产生飞边，如图1(a)中尺寸入的数值会根据料的多少产生变化，从而影响到鼓形：的数值，而：在这里代表着复杂型面，一般应由模具保证，不再加工，这样便直接影响了成形零件的成形质量。图1(b)为采用闭合复动挤压成形的工作过程。工作过程中，上下模子先进行合模，然后下模芯轴向上运动将材料挤压成形。可以看出，图中表示的尺寸h被严格控制，从而保证了复杂型面的成形质量。

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