挤压压铸模锻技术性能与特征概述

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挤压-压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括:
, s/ y9 R4 `, C% x+ V0 _ B1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统-压铸机所有性能。
# }4 l% O1 l9 L( ~& m( G0 S; x9 n2.一台挤压-压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的ZL203。可以完成普通压铸、挤压压铸、压铸模锻、半固态加工，全面高效替代低压（差压、重力、负压）铸造等全部特种型腔成形工艺。
3.以“普通压铸充型，挤压压铸补缩”特性，实现能装多大-模具就能压铸多大的零件，提高可压铸面积10倍。
4.镁合金半固态挤压压铸模锻工艺，可降低镁合金始铸温度100度以上，解决了镁合金的氧化燃烧难题，可实现正常气氛下的镁合金压铸。
! x: H3 w& f! U$ Q. D+ R9 a5.挤压压铸模锻工艺与装备技术，是使半固态加工工艺从实验室技术，实现工业化应用的表达工艺与装备。
6.全投影面积挤压补缩比压可达到500-1000MPa——模锻的水平。挤压压铸件，完全清除缩孔缩松等缺陷，可固溶强化热处理。
7.多向挤压压铸模锻机和多向挤压压铸模锻工艺，可在6个投影面对零件进行大面积挤压压铸模锻补缩。
8.真空压铸机，荣获“国家级新产品”称号