铸造工艺设计基础

HEATS

一、选择铸件浇注位置   
    浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。  
    1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下  
    2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面  
    3、铸件上的大平面应放在铸型底部  
    4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方  
    5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便   
二、选择分型面  
    1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内  
    2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内  
    3、尽量减少分型面的数量  
    4、尽量减少型芯的数量  
    5、尽量使分型面平直   
三、确定工艺参数  
    1、加工余量     （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值  
    2、起模斜度  
    使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。  
     3、线收缩率  
    铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。  
    收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％  
    （1） 铸件的结构  
    （2） 铸型的退让性   
    4、最小铸出孔  
    根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。  
    5、型芯头尺寸  
    （1） 芯头长度  
    （2） 芯头斜度  
    6、铸造圆角  
    制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。  
四、确定浇注系统类型   
    （1）顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。   
    （2）底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。   
    （3）中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。   
    （4）阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。