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细晶铸造的工艺方法

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发表于 2010-9-12 19:09:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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8 V4 K4 M9 | M/ N: R

类  别

$ U8 N1 D `% w9 z

热控法
(Thermal Control Method)

, |3 }1 H- _+ [! e

动力学法
(Dynamic Method)

7 I1 T% a% k3 C4 D& f

化学法
(Chemical Approach)

' u# E* O' R) C! D7 }: a3 O1 {3 I

工艺原理

' p; i, K6 e: i9 ^8 i& F

在静态铸型条件下,通过控制铸型温度,降低合金精炼温度和时间,使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来,并较大幅度地降低浇注过热度,增大铸件冷却速度,以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的

& K$ ]4 [/ P8 W6 P8 D* M+ j

在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动,已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中,从而形成更多的有效晶核,并限制了晶粒的长大。常见的方法有:(1)一般方法:旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等;(2)Grainex法、Mould-Agitation法;(3)Microcast-X法

9 T6 [7 O' m' L' L6 A2 [0 D

通过向熔液中加入有效形核剂,形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等

( u5 s* p* H, p& P

工艺参数

# i+ O8 s3 V( \2 ]$ _" l1 q

铸型温度(t)、浇注温度)t)及精炼温度(t)等

" q5 ?- D4 n8 m* V3 M

浇注温度(t)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等

; I0 ?5 M6 _) |' X$ S! ~! E

精炼温度(t)、形核剂加入量及其加入制度等

2 b' u3 O0 _$ [( i! Y+ g4 ^

晶粒细化典型尺寸范围

8 [' |: G0 y1 s/ q. Y! F% R/ Z! J

1.60~0.18mm

, r4 g; v; G1 @' G

0.36~0.07mm

& t+ a, u1 a1 I4 e4 Y

1.25~0.12mm

) N7 T6 X& Y6 \$ W6 h* V

优缺点

9 k/ v9 Y' M1 d, I+ H e/ ?

工艺简单,但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀

6 M: X! D `/ O. P! |9 J! P

晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好,但需要建立专用的细晶铸造设备

- `9 [' c0 a5 T

工艺简单,但容易引进杂质、改变合金成分

2 f% Y$ K9 I3 h2 c

适用范围

+ H6 V! c% d" O5 }4 w# ?$ T4 y. R' Y! U

形状简单的小尺寸铸件

; M2 [1 f6 ]* J; C

回转体和厚大截面铸件

9 L. |0 l$ U- B5 }

形状简单的小尺寸铸件

; u% B) h+ V: L
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