球墨铸铁中石墨对性能的影响

HEATS

4 f; K2 S4 R$ e4 u$ z M" A/ Z4 H* g2 Y# t+ K4 ^& t- D, _& e) }( {7 L9 Z9 J$ A' R2 |, S- R" X- ? w' D4 n9 C5 q: ] [7 l" h8 J! K7 V2 K# i! h9 Q: `2 s, Y7 U/ m0 w* _9 F* P$ C) h: _) u1 I0 }& L, n- D: t8 ^( @. K Z, v# q6 s, w0 ^4 w+ q$ b. B8 s1 d1 B+ h) I9 a0 _! _ r4 G' U$ p p- }2 W6 l3 m8 o8 L4 M; E2 y1 `& ~6 @) d) k9 t. D1 L7 U9 e8 V* l& Z8 K% Q& s6 T+ V# |0 H! l9 F i; c C! U, h1 p# Z# j8 z& v8 z, X M" L; \' ?+ a7 G# s: b( c! {& t) b [ A9 e9 T+ X$ G1 K5 q: L" c0 K8 }5 C1 T5 `$ u- I& l8 p" r0 U: S, M* N: q) \1 J$ p6 a7 N/ n1 R- L4 P6 S! p3 V' {1 B8 h

因素	影响及说明
球化率	球化率愈高，力学性能愈好。球化级别于性能的关系如下：1～3级（球状+团球状），性能变化不大；4级（出现团片状），性能下降；4、5级以下（出现厚片状），性能大幅度下降。小能量多次冲击韧度变化如下：1～3级，变化不大；4级,有较大降低；5级及以下，大幅度下降，厚石墨片分散分布优于聚集分布
( p( s) W1 Y! x4 a 石墨大小	球径愈小，力学性能愈好。其性能如下：
	S7 o+ k* B0 B7 _ 石墨球径／㎜	+ f( c$ j5 i6 [3 F. Q& o, l% h σb/MPa	δ(%)	HB	- W' d% f% I) T* Z4 |" F ak（J／㎝2）
	0.05～0.11 0.04～0.08 ' v( g" A8 l% p- J' g& T 0.04～0.06	677 ; M. @2 b5 O$ x+ X5 e 736 - g# p* r9 I8 L/ { 785	1.1 * X! k- v6 F0 r 1.9 2.1	262 269 277	/ h# [4 K0 ]7 w5 Y- H 11.3 5 I( Q: B: R3 M6 H- |. ` 18.1 7 T1 [% u. [7 i2 u9 G- v 27.9
石墨数量	石墨球愈多，铁素体愈多，降低强度、疲劳强度、硬度，提高塑性，如下所列：
	! i: s, N: o7 y6 o! s+ @9 P 石墨球数／（个／㎜2）	60～70	70～80	3 ^& ~5 F! ~! H 80～90	90～100	8 q$ m$ c- y) G2 h9 k* C4 ~* | 110～120
	3 ^2 F" m, z! } 铁素体量（％）	1 \: o1 ?" \8 e) N" U4 K4 k: d 15	15～20	, R7 r8 r2 K) A$ Y 20～25	40～50	0 }+ ~, B# K5 w- a* O 60～70
	σb/MPa δ(%) HB	715 ; [9 w1 L. f4 \& d2 x4 P; l: f1 p' J* ] 3.2 0 U0 Z8 O2 O2 {3 N( I1 b. h6 B 286	723 2.6 273	+ D% s5 u4 p( l* a; d0 ]- e) ` 678 3.5 * k" ]; T7 _. \; t7 Y/ s( x+ O 201	610 4.3 191	526 ) [* B/ k6 f, W3 |9 R9 e* g 6.5 180
	% t$ G) b' B0 y7 e* D' e 注：含V0.24%~0.37%,Ti0.11%~0.15%