ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS

9 T; J+ e- _8 v/ Q' I* T' v2 L# d8 u+ P {8 x7 S( H- g/ U! S/ g5 x: i; u% s+ ^' Z/ K l6 S0 ?# G" D7 |) X6 U. P# X; t* ~1 F. _- |6 S. T" ]1 V: k% A w6 _- a1 O) f2 j7 R- M% \, p7 a; c! y0 L0 D, Q0 D1 i8 b- [! y7 u9 ^- r: d4 F F% p& A8 [% C/ w! s' y- { d v# T' b4 w8 \6 b; c5 s, T5 z& @( D& P. j! N. q# {! h1 j1 i, [6 }2 u3 {) v1 J( f/ i5 a- Q) B( }* X" a9 l9 M4 M0 `" H/ H8 w( z0 V( h. \- F6 ?& T( o3 `! S( ~9 K9 K& D* \2 j' Q& I$ `* R7 R8 p0 b: K! R$ h- l+ p* U8 y( I2 v6 W" c1 b$ x' q1 C' z) S, x* a; c" u g. A8 v }$ f- W E6 b) c9 E. f$ N& I1 e M8 X# S+ ?* M1 \" y- h: T" U. n+ E8 ^# |6 v, Z2 _: a! z4 V/ D* ~0 y1 C$ Z$ B$ J3 l: k7 W2 N7 C" B6 m

/ N, v& x7 S' r ^; g2 B3 t( X3 O 时期	序号	工序	) G; J6 K' g3 {7 x. t8 b: W 操作要点
: V( c% i5 n0 a3 u 熔化期	1	$ v* R1 {: z! A% Y& y! ~* _ 通电熔化	$ J8 M& W6 q, k; Y, N. |, l' h2 d) w 用大功率供电，熔化炉料
	5 K( |! r+ g: C4 W. S0 ]. z+ | 2	h1 L3 s/ S6 b6 ~0 P+ ~ 助熔	! o3 r& ~# s* U" O 推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	3	取样、扒渣	* ^" v% C& s% s' f( _2 m n 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
) u4 X/ J* c1 f% ]4 M1 d8 d* i4 I 氧化期	4	脱碳	) B: s9 X( q& S% G( G 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	2 W8 z1 D3 U8 ~5 K& V: } 5	2 _! ~" c; O1 W1 {+ o 估碳，取样	7 h% `- H( t E& N 碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
3 E6 H" _7 g- ^7 J 还原期	6	4 N" H+ Q/ i: @7 ^" D- j 预脱碳、加铬铁	加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	5 s) J) r, V( V3 r" W/ n! g2 U, l 7	7 t+ n2 T. \" q3 V; u7 h! Y1 B: ^ 取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	$ }" c# Y2 e! S4 D8 B- s0 p 8	6 f2 G' r1 P% Z& W: f 调整成分	$ x* B: q8 v/ {8 P 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	& p p' X5 i& }" i, l: D 9	, B- ?1 u, _$ Y% S3 u, q4 R 加钛铁	0 b: k& _5 v2 |1 \( N( P$ v 温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
2 u0 a7 }5 T. v5 b, a9 D8 b c9 }- f 出期	( Y1 m1 P, u- v' x/ D. P' s 10	出钢	) q+ @6 ^- q# x( Y: } 插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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