碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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) p; w7 W0 U! O! p) [$ F 冶炼阶段	4 ? ?8 e3 U* Y( h- \ 工艺要点
熔化期	1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 , G. F& j3 F, T; D% I Q/ S u 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 . G+ X; X9 g' U. j1 @ 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 4.熔化末期，降低作业电压
_" C9 T& q9 @3 T, M) { 氧化期	9 Y8 b1 M4 } ]4 G6 g! ^$ R7 ?. T2 d 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 . ]$ V; a* Y6 a6 q) _ 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg ; d- W! s( C2 R 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
a$ \+ I! q6 w I" O2 n- ~8 O 还原期	1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 2.还原期用低电压，高电流供电 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 $ u6 }' ?7 e+ g- p 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
/ N$ n4 ~# [2 }7 y6 P) L 出钢	1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 # y7 m9 d/ ^& ]! n 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）

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