碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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冶炼阶段	工艺要点
& f, W" Q1 w- [% o' M 熔化期	1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 m" ^ x, w- T3 j5 d, o. ~ 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 # t) i) R* Q' C: ]% S2 \ 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 0 @3 F) ^/ Q: t# v. ~ 4.熔化末期，降低作业电压
x- |5 \$ `( g4 J9 ] 氧化期	$ ~& p$ Z, H3 E, x9 s0 @8 F6 u. I 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 & @: ~3 F" }, w2 r 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 - h2 z7 s1 _; U9 w8 { 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
还原期	. [, g, p% o6 R0 @4 N# ]( s! Y( w 1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 2.还原期用低电压，高电流供电 9 d# E4 n8 U3 y7 w; i8 l) m. {& T# t 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 3 b9 ^' M9 ]! }4 d' f 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 $ }9 [9 j% u7 I/ ~4 [1 K 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
- E+ L7 J- n: w/ a7 s# r6 o 出钢	1.出钢条件： : e5 y0 t+ `# V0 I6 _# M 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）

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