ZGMn13氧化法冶炼工艺

HEATS

4 S( S" @) J# k( @8 I8 A4 B7 F7 h2 I& |$ Z/ n( v( P) S2 e' o( h+ N& ^6 b4 b9 s9 H5 U! w% K8 z( l2 M3 V5 W D+ J5 [; M3 h9 x6 f( k, d/ H! a+ ]1 `$ `' }% I4 D2 K' `& f5 N# v9 V) j; ^5 E; N9 w% \6 H; J3 e7 H8 k1 u0 S3 I2 A& ]6 `$ W3 T8 D0 C* f3 p# x( g, [+ {2 k% |( M4 _" N- U4 U) M* U$ r. O0 U" m3 V, G. m2 T# W- Y1 h$ S. [: U, z c# D8 Q: n) a3 y" d9 _ f9 D e& W9 ^: c, m0 j3 ]/ c% l M+ B% Z# x* H A9 y: W o5 T6 g! o9 c0 r& s$ I. b" i% s$ o4 m7 Q0 B" M: I. p4 O; S' _3 \! Y$ q; N0 c0 K5 Y& t3 B" B* |$ k1 w6 ~0 e( _' C* z2 r' r8 Y* V- A7 P0 x7 I; Q5 t. T7 }9 G0 g6 T/ S( X" U6 w5 X" D. ^) R/ B& { [" S! s$ S2 k) o% W( \7 W( b; N, e; c( i( o0 }* [) U7 d% A: F% W$ [$ p( a: R. p& c4 d2 P/ Z2 t; g7 q( ]1 S9 }# R- B1 l4 _- @* B! Q5 L# P8 y

% p0 ^: n3 t4 R4 @5 D 时期	- X0 Z3 H/ R, U W 序号	4 M3 Z+ M# L4 P" b) P 工序	& j9 H8 J3 s. E. b 操作要点
熔化期	. N2 d3 P$ T# W) _2 ]$ n 1	, h1 Z1 G( f' Z' J0 n1 y, R% r8 N' | 通电熔化	用允许的最大功率供电，熔化炉料
	2	助熔	% H* {$ P$ O A. h" o( o 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	3	$ ]6 `' g( V2 \( ~1 D 取样、扒渣	7 @; B/ Q/ {1 s+ o' ^# S6 k 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
氧化期	4	4 B, n5 v! k( |! Q2 a 氧化脱碳	* V0 m6 Q, N; R" u9 K: [ 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	5	. f! b4 H& a! D7 I9 e$ d$ p 估碳、取样	估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
5 ?( b1 ?, ~4 Z) |- U 还原期	6	预脱氧	+ q6 k: k% u' @" \$ A5 g' Y( d5 C& X7 ] 扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	6 A. H) M! {+ d" { 7	$ v) U k$ u4 q t( Y# j9 k 加锰铁、还原	* X/ Y0 }- T7 l- n3 w# P( P 稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	8	取样	* d- ]* p m$ {( g# z( ^5 T 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	- A" g7 d9 @- \$ { 9	$ j# C* Y s. G' W! M8 O" l 调整成分	9 K" M2 @& o7 ^; h 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	+ O2 x9 S& l& i/ I. z 10	作弯曲试样	浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	11	: k1 n# s+ s/ Y$ C2 B6 T 测温	! J, _" R% P- }4 G0 F8 P6 I6 a 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	1 }' V- Q3 T) o8 a V3 t# {$ C& i 12	5 p; ?5 D# t( i6 w8 ?& a0 G 出钢	温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢