压铸模铸造-零件的表面粗糙度

HEATS

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯的零件表面粗糙度应在R_a0.4μm～0.100μm，其抛光的方向应与铸件脱模方向一致，不允许存有凹陷、沟槽、划伤等缺陷。导滑部位（如推杆与推杆孔、导柱与导套孔、滑块与滑块槽等）的表面质量表，往往会使零件过早磨损或产生咬合。

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     各零件工作部位的表面粗糙度，可参照表14选用。

表14 各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度

; ^3 r' t- c( y6 a f- T C! T

& D" K) g1 i( y0 N. @2 P2 n: U4 b! m$ T% U& ?4 J, X6 N; b& `. s a, [% U" z2 g$ o6 W% ?' o! q- z4 S, J7 A4 a+ g V5 t' N) `' J! g% B( R3 |3 o. C0 ]( ?! o0 h# B% d5 u# \3 ^# {7 r, X* K+ U( F9 x7 _( m7 ^! _$ i) G* F$ g) B1 a) ^% ^4 u: Y% i' @, p2 u% _8 W2 |" e6 \0 p9 \2 m* s1 g6 l' ~: {, S$ G) ]$ v9 g F m z3 w# L2 D1 ^1 M: M3 @' z# _$ F/ ?- O1 y" A% b6 p3 e0 q6 Q- o: R% i8 K1 o. i( ]9 D) I1 h. d% z+ |- `! w! o9 e& ?# e; ?- K8 g, H+ V0 V' w' ]2 E2 ^% W4 m. [& w4 Y. I4 b7 j; P. Z/ ]+ c+ Z3 q: q3 V8 J, N' j5 a& e2 j4 X$ ~7 z& {2 \8 {* m }2 |0 Y& S: G. j$ O( Y: V: I- R: f l5 O. `: K, T2 E2 c1 A7 U/ }4 B" j4 M1 H0 r7 [& n2 m$ |3 S; V( T2 }9 u3 U+ X% Q' h! U. Q( A8 \/ Z$ I2 s2 E7 l4 P0 g0 k( K# @% V& R6 w" |4 l2 k9 g, ~2 v) e& D. D1 `$ ?0 i3 }7 e7 c- p. w: i7 a' `+ i: B2 P, i6 y5 D; P7 h4 a- p- |9 p6 m. R0 p8 ]& a( x a' j* _* t! _6 s7 [2 S5 X! p7 _* v' S& f/ H- c- X: ?* g" q0 ]- w& k+ O9 R4 k+ R1 ]2 u% S: F% @) z1 ^$ A" O6 {- k2 V8 G4 ]" ` M% \$ Z4 k5 e9 j8 t# o* E. D) o& C9 i( C! R- {: A) T" g& ]2 l$ w4 O6 {- j& i! E5 y" g4 A* `, m' R' y5 w; h* U0 K: m4 @0 h6 Z; m8 B/ Y1 P B4 W3 F! r: B& ~' x' E2 A9 N+ K' V6 _9 W" i# O; {( r* \& m0 U1 B$ i3 ^4 Q* i# z# `" S9 Z# P+ k- M C0 a2 y0 T$ t0 v, S- e1 c4 |& l {* {; Q, s/ W. V5 e1 x# t" b" Z: B# ~ a: \! s( A8 [6 m! R9 ^0 G3 M3 F/ X( _, y$ b& b% t7 q4 g# U$ p$ S1 G7 D! g! W6 k4 @. ]& y" l }7 a) |6 W3 ~2 G# C4 n( f! `) V% K" b5 V: A* J* E- Q, s7 x; ~, b) N, i7 u) B& {9 j2 W2 s1 ^# i( @3 J9 S/ h( ~: C! V$ p3 e$ Q. m% A( D3 y4 m+ K2 h. d L* A. v( P4 T; K6 N8 f" ?' g4 h0 O' c/ I# q) ^/ F6 g: D) I$ c6 D8 i9 \2 Q+ s8 J: t6 r! V) R" W' |$ N# {8 H1 V2 H( d8 U' b+ R1 q L1 `, l! G4 t& i8 S3 @6 ~; s( j6 N% D8 ^* M. n6 u# F* U5 \6 S2 C e0 g+ L& G" a2 I. S; [# @4 `, @; S4 Y) t; c% X+ }0 |1 @6 k2 \0 T D8 p( X: l% J6 l0 R" V; o8 N1 O2 L6 ?/ g6 P1 L; P- h2 w3 k6 j: ]& b7 l% _& n6 h7 i5 t4 \ k0 y$ Y. ?% I6 n' p6 y. M! V3 a: z: T2 C. p& e7 R0 m) t- A2 M7 ^: t& x: }2 A5 `4 e4 g2 [' G( _; a; S9 A$ o, E; g& {4 l, H- [/ S- T: _: u0 I$ }9 n3 |+ w8 s# V- D- V+ O; e# a0 g8 w9 Y6 @% G* I, b4 n" [5 e; `8 T) Q% o( E4 m: F u( d, l! b; L8 t4 k" ~# \. O1 Q, ` K0 M6 ]9 v& Y3 x! [# t& a, X( k, D3 B) E4 g5 A( w' C' P% S* I2 ]" |% ^5 n8 y) ]( w' b3 p2 {) q7 C% J

+ z: e+ b' t; a* U 分 类		$ I9 e G& k' Q 工作部位	t/ ^3 s w2 `4 d- B 表 面 粗 糙 度
			( l, j/ v, [3 j3 \7 B7 p! X 6.3	3.2	1.6	6 z8 O/ w8 [/ R, e) ^ 0.80	0.40	0.20	0.100
成形表面		型腔和型芯					: @7 K# \" K5 R* r9 ~* n ○	9 N# ?$ y5 ^) o) |5 T ○	○
# U( Q' T* g% y6 Z5 F 受金属液冲刷的表面		: |3 r8 B) \. I3 { 内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽流入口						1 _. Q7 y) T$ y: D ○	7 ~+ J' x6 T! k+ i3 P3 n' ^ ○
浇注系统表面		8 Y S: y2 g9 \' L( m5 I- l 直浇道、横浇道、溢流槽					○	; ]6 i, t+ o$ @ ○
安装面		5 L8 p5 t4 d" T2 B( R( Z9 O 动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面				! T$ E1 M) T. B4 K ○
受压力较大的摩擦接触的滑动表面		4 I1 v+ E2 J1 G P 分型面，滑块楔紧面				○	○
导向部位表面	轴	导柱、导套和斜销的导滑面					○
	孔					# L4 m0 g6 t, e8 @0 J ○
与金属液不接触的滑动件表面	0 S6 q/ p& |9 z4 D, G% K 轴	复位杆与孔的配合面，滑块、斜滑块传动机构的滑动表面				0 c, Y: S6 E, k% w! F ○
	孔				○
# i- U, B$ f9 p9 p! `3 D# [7 |9 ~ 与金属液接触的滑动件表面	轴	推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面等				△	7 F0 O- U* F; j. D3 [7 a6 V ○
	+ j& [2 `+ A3 w! q5 c( E 孔				△	○
5 ^2 S2 }* F0 F7 L* X, {* _: Y 固定配合表面	+ j4 W$ e+ J7 \ S 轴	/ S& ~ y" K8 f+ t5 ^# T 导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位				9 @, ?0 @' E& L2 L ○
	孔				○
) Z: ^- @9 u2 ^3 [. { 组合镶块拼合面		成形镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面				& {' D( a5 D+ N1 v2 z$ z ○
加工基准面		4 k0 ]9 z# `- ^8 |$ c7 I$ Z 划线的基准面，加工和测量基准面			( p% K: ~* K' c ○
受压紧力的台阶表面		* R0 C7 D% U+ k0 I 型芯，镶块的台阶表面			○
不受压紧力的台阶表面		导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面		4 B D: A/ P: W: c5 D+ k* Z8 `( Z ○	○
4 u8 T4 W, U7 h; e1 w! h: C 排气槽表面		, l; E8 c* j- K' A1 }* s 排气槽			○	○
非配合表面		% Q! A+ |& k+ X8 x* r 其它	○	4 M5 T' O: D X" \3 _0 V6 U ○

    注：△符号为异形零件允许选用的表面粗糙度。

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