压铸模总体装配精度的技术要求

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: ?. h% v& W T3 D; m0 b    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 . K2 ?. e/ c+ |0 k4 w3 q' b

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 % \# n1 j6 |( t9 I1 `, i

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度	≤160 , ` c; I; W/ I# d( R) R1 m	＞160～250 6 B9 \ _# B% _) @	＞250～400 % Y) L/ [1 Y! N. S; ~0 X	＞400～630 + k8 C# c: M: n; ]0 D6 A- T5 f3 q) G0 E	＞630～1000	＞1000～1600
公差值 ; k+ f' y1 O; b" ^/ c+ a	0.06	0.08	0.10	0.12	0.16 9 S2 @3 R& |/ V& S+ |	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) . A& f* L6 t( I

导柱、导套有效导滑长度 # V' J0 ~) E8 W k a H' L	≤40	＞40～63 ! ]) _, `# h% v" R/ ^9 H	＞63～100	＞100～160	＞160～250 7 @; y0 J6 s4 P0 ^
公差值	0.0.15 - U9 u9 A% P, k w9 U* y	0.020 7 S: M/ w3 n8 S3 S	0.025	0.030 1 a- E( q( Z- ~, S ~" Z9 a	0.040 8 S L5 f$ d3 [6 L8 b3 r( a

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 2 Y' k) t0 Q% z

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 + r" s! B" y) t8 l2 T' R5 b: o5 h

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 " }8 j s7 s! X0 l% j: _

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 7 l) p0 f& p2 [

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。 3 X( C# c# Y; V! X