球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 2.冲入法 # ~; a3 F( w9 U9 X/ @7 m- R3.柱塞法 & |+ a4 E+ ]5 w: P! p# ~8 V 6 u6 ]% ^; ^# c% Y4.压力添加法 5.其它特殊处理方法 , Y, a8 @2 d5 e( U6 P1 e: m( U ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 3 @+ [6 o9 }# C) q% ?" _ ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 0 U. f0 i) K+ V' T1 D ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 , q! M' `. y6 u4 m2 J ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ , @7 a$ M/ }- B/ u# ~7 p% b% O) I9 l0.08	QT500-7 QT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ / d: k$ i8 U& r' @2 a. {0.08	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT400－18 + y. a- a+ H1 U; {( tQT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 . [5 f! j0 H- W1 R+ UQT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT600－3 ) v; g7 l' @: Y3 z. s3 mQT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 2 R( t2 j# p& G0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ . o* r% R* k* h& h0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. ; Z( u/ s( b1 b @6 ? 6 g; ^' c( f2 q

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