铝及铝合金检验标准

HEATS

　　1、目的

: Q! ~! y; v1 n& e, \2 f+ H' G 1 \% O& F% f' f" ~. X# C. e

　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

( W5 ~, A2 ?0 n; B7 A

　　2、范围

% i3 b ` D9 S

　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。

: p% k% {+ u- u6 [

　　3、定义(无)

( `" G* _9 V5 r5 s( J; G1 W

　　4、职责

* J- w) H2 C% Z/ D1 u% y

　　1)品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

; h7 L# O' E$ @

　　2)制造部参与不合格品的处理。

* f# u) T# M3 L

　　3)供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

　　4)管理者代表负责不合格品处理的批准。

9 c4 R! N7 [: U

　　5.氧化类型

$ G; m; v' f$ H3 j) \3 n - s( l. A4 e3 Y' ?3 D2 A1 G |( N

　　B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化

　　5、检验

　　5.1抽检标准

" L* T4 T$ n o& B

　　检验员按照按照《GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5.检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。

- [; l- m3 h! h$ g9 j- s! I% I# [ % n8 _- K( g+ w( p; T

　　5.2检验内容：

　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。

　　5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。

0 Y6 n* o# _5 s5 N3 u

　　5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：

　　0.5~3〉3~6〉6~30〉30~120〉120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

: N( ]& P/ j4 P1 J

　　5.2.4表面外观检验：表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀，表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷；要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松；表面不得有挂灰；表面不允许有由于合金表面不均匀，用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。

- G/ g4 L2 s! W8 u, A9 [4 d3 c( e4 k

　　5.2.6测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm.

6 {: b" n( O& G8 U0 r. P; ]

　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能

2 W2 W! L: W4 s9 { / G. X8 ?' O- x9 b0 E. U! s

　　5.2.8电化学氧化(一般要求彩硫酸阳极氧化)检验

. H8 E# X4 i( S/ s- ^: ?& C0 B& X3 |0 H. Y

　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化，用手擦时掉末；不允许零件表面带红色斑，或整个表面或局部发红；不允许氧化膜局部表面被腐蚀。；不允许零件表面易沾上手印、水印，膜层发白

% ^/ E' p, o$ p! A # N/ ]4 H0 t! j8 Z- H

　　尺寸检验同上