结晶氯化铝替代氯化铵的铸造工艺

HEATS

　　工业结晶氯化铝--执行标准：HG/T3251-2002

, Q9 F: w1 e6 k1 j B 6 }, Z" l5 ^0 H5 f+ V# Q

　　外观和性状：无色或淡黄色方形晶体，微有盐酸味。在空气中极易潮解，故在储存运输和使用过程中应注意包装完整.

* v( s5 j/ V4 H2 |

　　质量指标：

9 h: O6 d+ q2 M K

　　结晶氯化铝：96.0%；铁：0.015%；水不溶物：0.1。

　　主要用途：精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定,型壳强度高，使用调整方便和改善工人操作条件，综合经济效益好等优点。结晶氯化铝还用作混凝剂、上下水清净剂、油田破乳剂、造纸用作施胶沉淀剂；

. A. f! r q2 i: n$ T7 h7 V) ~6 q& L

　　年生产能力：12KT

8 r5 v( e2 ?3 u9 ]0 i F1 M3 ~+ P0 F6 } 0 n b; u. C4 V1 a$ v

　　包装：内衬两层聚乙烯塑料袋，外套编织袋。每袋净重50KG

b8 X8 D6 z% i: a5 j: q* L2 e - I7 i) d, Z* N0 g$ ?; G5 H. e/ P

　　产品的使用：采用结晶氯化铝作为牟铸造壳硬化剂，必须先配制好硬化液。

　　结晶氯化铝制壳工艺参数:

/ u1 i3 N6 p ~4 Q# e* T

　　浓度:33-35%;PH值:1.4-1.7;密度g/cm3:1.16.1.17;氧化铝(Al2O3):6.5-7.0%;碱度:1.8-7.0%.

9 ^! I) o9 q6 P/ n

　　新配硬化液每100千克水中加如氯化铝50千克，此时浓度为33%。溶解时放热，故不必加温，为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使深度混合均匀，使之完全溶解。氯化铝硬化液在使用过程中氯化铝含量将逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要加入适量的结晶氯化铝来进行调整硬化液AL2O3含量，当PH值大于1.7时适量加一些工业盐酸。

; b& |- J$ T. h* Q, X$ j J & C( g: F, i4 A

　　结晶氯化铝硬化剂制壳工艺:

1 _1 K2 r j- [! [* |2 ^; a " H) i3 H0 t$ O7 U6 n

　　涂料 层次 撒砂 粒度 硬化时间 是否冲水 风干时间

　　石英粉表面层50-100精砂 6-8分钟 冲水 40分钟

. y3 A7 p; l6 {. ^: Q. M6 ]9 D

　　匣钵粉过渡层40-70精砂 8-10分钟 不冲水 30分钟

　　匣钵粉加固层8-18颗粒砂10-15分钟 不冲水 30分钟

　　焙烧温度控制在900-950，保温1小时，即可出炉进行浇注。

1 r( c' I1 P3 } e/ r* j) v + [8 g! E2 \. M( y7 g# m! W