铸造方法

HEATS

1、砂型铸造 ! t- P8 C, x) `0 S" @

  -----手工造型和机器造型 * [6 l8 d1 ~+ i/ R$ N7 ]4 r

1）手工造型特点

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。

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2）手工造型应用

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。 8 Q; N0 `, t2 c1 T" T# A$ ^# a! k

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3）机器造型过程

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4）机器造型特点和应用 3 T' l/ U/ O' t( _1 e. w7 ]

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。

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2、特种铸造

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造； 2 a3 @" Y* ^* d% Z8 {5 v

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1）熔模铸造 B2 O( c% ^' F/ k% P" w: ]5 }

（1）定义

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。

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（2）过程：两次造型、两次浇注。

 

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母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

（3）特点

●精度高

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。 8 B/ ]! V, m% F( x

●适应性强 6 |. n4 D0 S1 m4 j) F* N

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；

●生产率低 ; b1 w5 d, ~; P, j

工序繁多、周期长。

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（4）应用 : o0 A' E! a1 T8 z

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

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2）金属型铸造

（1）定义 6 ]4 \9 s4 U: E: p' R9 v7 Y" H

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 3 e" P: O1 t* x C; x

（2）过程（以垂直分型为例） 8 u* X/ ]. T1 Z k

金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

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喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件

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（3）特点 9 Z1 W* w9 x8 j# n% S% W

●生产率高 ) n. R' l5 D% u- ?. b) R$ H

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产； ; \1 r( H2 c2 n/ k' Q4 N( P

●精度较高 % W5 |8 X' g; e; J* m

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5； 6 L/ V3 _$ p8 w9 H6 c+ Y* R

●组织性能好 $ O" \& Z5 T) f9 A

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；

●节省材料

●但易产生铸造缺陷 - h6 w2 O Q' G1 F

金属流动性差→浇不足、冷隔； , e b5 L) Q6 ]

收缩应力大→裂纹；

透气性差→气孔； 0 c$ N7 ]3 m- e

冷却快→白口铸铁。

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（4）应用 / X4 e( a, a+ n8 n7 m3 J3 Y( }9 A

大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。

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3）压力铸造

（1）定义

指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

（2）过程 - m, y4 h F- m4 k) g

压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。

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合型→浇注→压射→开型→顶出铸件 - {* S3 ^7 g2 i: U* @( B# U

（3）特点

●生产率高 + H! U+ t) t. y, o% M* @

自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；

●精度高

可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用； 8 j @* K y7 O! s

●组织性能高 1 e( L& x7 T& J

过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好； ' L: Z5 g5 ]+ L; m u

●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；

●压铸机贵重、投资大。

（4）应用

大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。 4 W+ t5 g- \# K, t- `: G# K

4）离心铸造 : ]( Z' M0 G% o. {8 f p9 ~

（1）定义 * t2 }8 _8 w( w+ V0 L# x7 N

是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 ' S( W& ]. o6 [+ n* q# Y

分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。 # X# _7 q+ i! Y B

# R5 C1 M& C; E5 R) m8 s* x

（2）过程

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铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件

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（3）特点

●组织性能好

定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷；

●成本低 ' Z" i" c; ~& K# f* `! W

设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料； 9 h3 K+ e# x$ r9 c- _/ ?

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。 $ X% V: b1 {+ O

（4）应用 6 v3 k! s2 @$ `/ f

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 【MechNet】

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