根据零件的生产纲领决定生产类型

HEATS

（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： 
                                 N=Qn­­(1+a%)(1+b%) 
    式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） 
    N—每台产品中该零件的数量（件/台） 
    A—备品的百分数 
    B—废品的百分数。 
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

8 X$ B C- U$ Q% v

                          表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点 ' H% z( }' A$ M

, X% b0 X+ T/ ~6 I# Y) N) Q7 Z% H+ e3 ], G! z5 {+ Q' Z' K9 j$ m2 W5 K1 C* a* O. [6 X6 n7 f! a- f# P9 |+ y& w) M J' ]2 l. M Y z- u& s5 m) P5 e( P5 {( \; {+ B/ V3 f/ i$ Q I, l* a# G0 M, F3 F# u _) J) n( e9 Q l0 o- N: b9 p- j/ S7 E( ^. v8 @) v, L- \9 w( |6 h( k" {7 O. n# D: R3 U* o6 n8 _& p( i$ J- i- @6 S0 S- k) F9 Z) o9 n: [, `* b% J% ^3 }5 P. j4 o$ A6 t1 v4 y) n% {, K* w% c. D5 w$ ^0 \; s; |2 m/ k8 u/ m" h. ?- _+ g3 ?$ c2 B( j! S0 _9 Q* h5 p& |+ w6 a7 P; k8 p1 C/ h7 L/ U) u, m$ }# x2 o/ d2 [" Y. }* t6 j8 ~3 d) K* d. @$ Q. e; ~+ v5 Q% i; F! Y+ Y- H6 x8 Y# a: g, E7 k1 Q9 Z0 N% [" K' _( e8 m j* S! r9 e- n" p V& M$ h4 c: L9 T9 E8 s s( d& b7 K }1 z& {. f V1 c M( t3 A9 d* q9 n p+ G) L0 i! t$ D- o1 p) Y) h0 V- v8 Y5 M- X8 F5 D6 \" l! T) l: l( p- A3 |' G0 U2 e; k- J% ` |3 z! e# l/ `) k2 A* X# P( Y; k0 \- Z& f3 T; A) u, w1 O, Z. X1 {. |8 O! W6 n o, j+ }) e* C$ |2 A! @; q6 \# v5 G) V) w/ `' c: C- @7 N* r R5 y# D9 I0 O" `1 R5 E' b' a4 m. D" x! O" R: J9 E" Q% F* h. ?% o! u- y# O6 P6 [, Y: ^- @. P+ o9 c- J. O9 o. D) e! E; s, L7 N$ T$ I3 H2 d7 O. V& E0 E1 W& R" b0 A+ \& V, H1 c! b9 x$ }1 ] |

生产类型 纲领及特点		1 Z* |7 n( E( H% E 单件生产	5 U8 M' f. ?& W2 w0 q 成批生产			" h( i1 S0 ~- B @/ F1 l 大量生产
			3 O4 H$ V; f; l7 w) O- ?( d* n$ ` 小批	中批	大批
生产类型	重型机械	/ k& i; D$ g+ f% F% C6 Z ＜5	7 @6 p3 s; |4 `% B 5~100	100~300	300~1000	＞1000
	中型机械	1 Q8 J3 Z: P3 M3 Q ` ＜20	6 |+ U; e2 Y$ Q3 k& m: |, r& F 20~200	200~500	* ^6 w' `- [. I! N6 b7 C 500~5000	# {2 @" _4 i- j& s! ? ＞5000
	轻型机械	0 E: s2 q6 G% ]$ B ＜100	3 g0 O* y+ x/ y/ H 100~500	2 L% K! J( e" M q# M. B) k 500~5000	2 }+ A. b |/ R8 A ]1 Y 5000~50000	/ j4 B$ f1 k8 r7 T ＞50000
1 p9 r* D1 d7 s0 @' l6 H+ l 工艺特点	毛坯的制造方法及加工余量	2 h/ F% H* s+ C# g 自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大		部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等	广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小
	机床设备及机床布置	+ u6 f* i, J/ g7 k1 J 通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元		通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列	. O% u# @6 W, x) h# o9 d 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	3 d" U' ~) _9 |4 U& i 夹具及尺寸保证	通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸		通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸	' C0 X/ J* J% v& y& C1 q) ?5 S8 |' e; r2 g 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	% j% t, w- _0 g. I! }$ Q- V3 Y6 J 刀具、量具	1 V/ k: T" A2 K( f3 h" q* H 通用刀具，标准量具		专用或标准刀具、量具	# e4 e0 | q8 F& b7 t4 q$ L! c: ~' r: ^ 专用刀具、量具，自动测量
	* f; J3 S+ W4 E5 ] 零件的互换性	& q3 z {" S3 H# n7 P1 x3 B 配对制造。互换性低。多采用钳工修配		多数互换，部分试配或修配	( N7 b- X, K+ D/ E6 w+ U u 全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
	工艺文件的要求	编制简单的工艺过程卡片		0 x0 J: I9 Z7 T6 }5 D 编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片	l8 ?, _) Q5 s7 l' `$ F& i+ r 编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
	生产率	用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率		J* s$ ]9 U: b: B3 d' | 中等	高
	成本	较高		中等	8 R0 t( `1 s" H) w9 U 低
	% n; @$ Y6 U6 v# b( s 对工人的技术要求	8 @0 p4 }7 J$ y 需要技术熟练的工人		M& Y+ w& m2 c( S: K, _ 许一定熟练程度的技术工人	9 G2 d8 z" R7 c2 ]: C) z 对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高
	' T2 ~. U' t" ~- Q/ Y" q5 ^/ _ 发展趋势	采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元		采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线	用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制

# J/ F6 n2 [1 P K7 C( I/ ?

注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。

' f! |! ^1 L( `1 w