ug全三维模具设计的步骤

HEATS

    第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)   
    这一阶段有些是必须的.   
　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的   
　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认   
　　3.收缩率确认(一般由客户决定)   
　　第二步:构想阶段   
　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细   
　　在这一阶段必须要做的是:   
　　1. 确定制品部大致的结构   
　　2. 确定模架的大小,结构   
　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等   
　　5. 将方案发客户确认   
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)   
　　这是最主要的,最花精力的阶段.   
　　一:首先要根据制品图画出制品的三维   
　　这是模具设计正确的前提   
　　二:制品部的3d设计   
　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品   
　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右  
　　三:模架3d设计   
　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板  
　　第四步:3d的检查,check   
　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题   
　　第五步:二维出图(占20%)   
　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.   
　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.  
　　第六步:统计list   
　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)   
　　第七部:制作组立图   
　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)   
　　第八步: 编程加工