开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(下)

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　　信息化解决方案全速出击

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　　1、零部件族管理

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　　PDM中的一个零部件族包含一个族模型对象和若干成员对象，族模型对象包含整个族的公共信息，如公共属性、共用的图样文件、参数表等。每个成员对象与模型中的参数表的一行相关联，包含成员个性信息，并且引用模型中的图样文件。

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　　对于航天电器来说，尽管零部件系列复杂，但每种产品的下属零部件数量较少，采用人工维护PDM中的产品参数表设计制造的方式可以很好的解决产品的特性和下属零部件选择的对应关系。

　　2、基于全结构的规则驱动，获取EBOM

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　　对于连接器，仅仅利用零部件族管理，并不能完整的反映出用户订货和二级部件间的装配关系，并且由于订单的变化繁多，但都有固定的规律，因此可以先搭建一个包含完整二级部件的产品全结构，并且定义订单参数和产品结构间的对应关系，针对一个具体的订单，由系统自动生成和订单相符的精确产品结构。

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　　3、统一的工艺编辑平台，实现工艺标准化的工艺知识营理实现了企业全局的工艺基础资源共享，保证所有企业工艺数据能够统一规范管理起来，包括通过CAPP和PDM集成管理的典型工艺规程的利用，是在对典型工艺总结的基础上，优化工艺设计过程，传承工艺设计知识；在工艺规程电子化、规范化基础上，可以将企业工时定额标准化和量化，进而通过工艺数据对企业的生产排产进行合理的指导，提升企业的竞争力。

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　　4、使用BOM工具，实现信息的自动汇总

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　　航天电器在设计和工艺过程中要求的汇总报表繁多，通过BOM汇总和计算工具，可以在设计、工艺路线和工艺规程编制完成后自动生成产品明细表、产品图样目录、原材料消耗工艺定额明细表、辅助材料汇总表、线圈消耗定额明细表、通用工具汇总表、专用工艺装备汇总表等各种工艺汇总数据。

　　5、对设计、工艺过程的流程化管理

　　通过标准的工作流模板定义和可视化的项目管理，同时支持并行的产品设计模式，将整个设计、工艺过程按照一定的标准进行分解，使复杂的产品开发过程有条不紊的展开，从而缩短开发周期，优化企业资源配置，降低戚本和风险，提升企业创新能力。电子化签名，减少人工等待时间，提高产品设计效率。

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　　目前航天电器PDM/CAPP系统已经得到了全面的推广和应用，实现了CAD/CAPP/PDM的全面应用与集成，取得了良好的应用效果很好的实现了对"xxxxx圆型连接器"的研制、开发项目的管理支持实现了多种电子文挡的集中管理、能安全共享，信息重用性高，产品数据能自动传递到工艺文件中，实现企业数据流的畅通运行，实现产品及工艺信息计算与汇总的计算机化，确保数据的准确性；用PDM系统实现变型产品的快速设计，实现产品及工艺信息的集中授权管理，实现产品设计过程的计算机管理；用PDM/CAPP系统实现工艺的快速设计，实现了工艺设计过程的计算机管理，用工作流和任务流管理来协调、控制产品设计过程中的各种活动，保障文件的审批工作按正常顺序准确执行。

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