一种二维机械零件的CAD/CAM系统（三）

HEATS

　　2.4设计方案特点

　　①当用户完成了CAD设计后，不退出CAD设计环境就可以进行CAM设计。②设计时使用了文字提示、图形提示以及报警提示等，例如：在进行每一步设计前，系统都会提示用户如何进行下一步操作、如何进行必要参数的输入。③在进行钻削设计时，当孔径不一致，系统就会中断工作，并向用户报警，以避免加工废品的出现。④在进行轮廓切削时，计算机能自动检查轮廓曲线是否连续。若不连续，将无法进行NC加工的设计，系统将用文字、声音提醒用户设计轮廓曲线中有断点，并在断点处用高亮图形加以显示，以便用户修改或重新设计。⑤本系统能自动对刀具运动轨迹的设计进行优化处理，以保证加工质量、提高加工效率、降低加工成本。⑥若用户对所设计的刀具运动轨迹不满意，系统允许用户作实时修改，直到满意为止。⑦本系统操作简单、使用方便，用户只要具备有关AutoCAD的基础知识，不需要专门培训，就可以操作使用。⑧设计中提出并采用了复合刀具运动轨迹方式[2],即沿轮廓形状轨迹的加工与平行轨迹加工的优化有机结合。关于这方面的问题，在许多商品CAD/CAM软件中也没有得到足够的重视。

4 b4 y' }, f6 Q9 d $ t% X& X& B( Z

　　3设计实例

　　本研究以SABRE1000加工中心为对象，成功地按SABRE1000加工中心的格式要求，进行了二维机械零件的CAD/CAM设计。所生成的NC加工代码比某些商品CAD/CAM软件精练。因为有的商品CAD/CAM软件为了使问题简化，只能用直线线段来逼近实体，使得生成的NC加工代码冗长，既增加了加工时间，又不宜保证加工质量。在应用实例中我们对一个适合数控加工的典型零件进行了CAD/CAM设计，用本系统只需要12条NC加工语句，而用某几十万元的商品CAD/CAM软件生成的NC加工语句达163条。

　　4结论

+ W0 V; n2 p+ R

　　本CAD/CAM系统成功地在AutoCAD的基础上开发完成，所以凡是用AutoCAD设计的零件、或者符合AutoCAD的图形转换标准的零件，都可以使用本系统完成CAD/CAM设计。本系统硬件环境要求低，只要能运行AutoCADR10就能启动使用该CAD/CAM系统。当然本系统经过进一步的研究，在CAPP中，若把缺省值用专家系统提供的数据来代替，就可以形成一定智能化的NC加工CAPP设计，使系统进一步完善。

9 g3 g* z, i+ s0 M8 z" R* T 4 ]4 f/ N7 Q0 D7 G0 L3 I9 j% } , B+ s/ b, m0 _8 O- C9 C' @& l