机件互换对量产的重要性有哪些？

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有人说品管史就是战争史，乃品管因战争而进步。二次世界大战中，为了改进武器的品质，即使了大量的量测工具，来分析制程的数据以改善制程的绩效，提高武器的品质。 ( H/ E$ k/ O$ f- n

    近来，由于第三波信息革命以后，对于品质精密度的提升已成为生存竞争的不二法门，而测量仪器也从传统的卡尺、显微镜、投影机到二，三次元接触式测量仪再到非接触式测量仪器，这是伴随着产品精密度的提升，而随之增加测量仪器的精密度，信息革命后，更能将之与计算机结合，将测量结果进行分析运算，图标化的结果更能使使用者知道制程的能力为何？

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    系统的稳定性与可靠度，可取代昂贵人力成本或是人为测量的误差。测量报告具高度说服力，为各厂商承认之结果，不再因为测量人员的不同而得出相异的测量数据。而程序的跨平台性，可使远方不同的使用者，透过相同的影像测量仪器与相同的程序，得出相近的量测结果。

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    对于精度的不断提升，迫使测量-设备趋向于高精度、高再现性、速度快、数值稳定、能对轮廓扫瞄与一机多用的方向前进。未来的影像测量仪器，将朝上述的方向前进，并且能同时兼具接触式二，三次元，对轮廓的真实呈现力；与非接触式二，三次元，高速测量的特性，而其精度将可到达次微米的世界。测量的方式将改为全自动测量，不再需要指定工件的起始坐标，计算机可自动寻找工件的位置，自动测量。而全3D的工件扫瞄，更能真实的表现工件的特性。透过宽频网际网络的联机，在台湾即能测量在大陆或东南亚的产品，提供台湾或其它夸国企业的工程师进行产品的分析改善。目前，有一部份已纳入未来标准之一，但相信不久之后，其它的规格，也将能一一实现。

    随着计算机技术的普及与运用，传统工业领域已发生巨变。目前国内，这种巨变主要体现在设计和制造两个方面，作为三大立柱之一的计量与检验却一直拖拖拉拉的慢半拍。

    如今工业设计领域已告别了铅笔与图板时代，以AutoCAD、Pro-E、3DSMax为基础的设计方式拥有了强大的思想表达力，并已走向技术与艺术溶合的设计新时代；另一方面，以数控加工中心CNC和数字化专业设备为基础的自动化加工，呈现出精密与快速的时代特征，加工能力空前高涨。相比之下，工业测量与工业品检却一直在传统投影仪的设备与陈旧的技术中徘徊。

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    近些年，随着产品的高文件化和微型化，加工订单的国际化，对测量的要求越来越高。精度从0.01mm走向0.001mm（1µm）过渡，如今精度（0.5-0.1µm）也已来临，计量方式从抽检向全额检验过渡，测量项目从简单走向复杂、从单项走向多项综合。

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    进入二十一世纪，加工技术的迅速提高为加工制造业提供了广阔的发展空间，然而，传统的计量和检测技术已经远远不能满足现代加工业的需求，飞速发展的加工业与停滞不前的检验技术之间的矛盾日益突出，如何改变传统测量方式，满足现实的复杂需要已迫在眉睫，现代制造业亟待检测技术的变革。

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    如何挑选精密量具，随着数字测量技术的日新月异，进入这个行业的企业公司日渐增多，因而也进一步推动了整个行业的发展。但是，我们也看到了一些鱼目混珠的公司，在根本就不具备一些最基本的生产或售后服务的条件下，拼凑一些质量低劣的仪器，鼓如簧之舌，夸大其词误导用户。为此，我们特整理本文，谨供各位在选购「精密量具与影像测量仪器」时的参考，并对技术及应用的相关认识。

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