圆锥破碎机设计工艺方案

HEATS

下机架是圆锥-破碎机的主要结构件，也是-圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过，不能借用过去的工艺思路，只能另辟蹊径。通过分析铸件结构，综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容，设计出合理的工艺方案，生产出了用户满意的铸件。

( B7 e( C0 @; K0 ?( V7 a

 

1.下机架的结构特点

 

下机架材质为GS20Mn5，最大外形尺寸为2410mm，高1070mm，其结构如图1所示。

" ^* _4 X8 b2 S" K; Q

此铸件丁字形相接的结构多，热节多，补缩冒口布置困难，尤其是周边的4个凸起的与主体相接处，以及前部的齿轮腔上面的凸出部位与主体相接处，这几个部位空间狭小，如果放置普通暗冒口，尺寸会很大，使后序清理难度增加，同时这几个地方也是铸件质量要求高的部位，需进行超声波探伤，因此如果不放冒口，铸件的质量就难于保证。

 

2.工艺方案 3 F, C; ?* ]% X; e/ E

 

+ V: n! Y; @) E! G% F$ ?) c. U4 m

（1）冒口的设计　对铸钢件来说，冒口设计的好坏会直接影响铸件质量。根据下机架的结构特点，拟采用在法兰上布置一圈冒口，中间部分放置一个暗冒口（1＃冒口）并加补贴，周边凸起与主体的相交处放暗冒口（2＃冒口），齿轮腔与主体相交处增加补贴至法兰，再在法兰上放置一个相对较大的冒口（3＃冒口），如图2所示。

通过模数法算得2＃冒口M≥4cm，由此冒口直径应≥240mm。由于冒口尺寸较大，且空间狭小，放置起来比较困难，造型也不方便，使后续清理也很困难。于是我们使用成形保温冒口，不但可以提高有效模数1.5～1.7倍，造型时放置也容易很多，直接埋入沙型中，而且冒口尺寸也大大减小，节约了金属，提高了工艺出品率。齿轮腔上面凸出部分与主体的相交处是一个大的热节，需放冒口对其补缩，但是如果此处放一个冒口补贴。考虑到这些因素，我们决定加大上方法兰对应的冒口，同时在冒口与凸起之间增加冒口补贴，这样同样能起到补缩的效果，造型也方便了很多。

8 x* H4 S, M. S' T' ]

 

（2）模样结构的设计　由于铸件结构复杂，以往类似铸件采用多个砂芯组成型腔，但这也往往引起铸件的累计尺寸偏差较大。为了减小铸件的尺寸偏差，就必须减少型芯，使砂型和砂芯的定位基准尽可能统一，这样可避免组芯过程中的累计误差，从而提高铸件的尺寸精度。下机架采用了一个基准型芯。合箱时，先下这个基准芯（在最下面），然后由它定位下其他型芯，从实际应用结果看，效果良好，大大减小了尺寸误差。

 

（3）浇注系统的设计　下机架钢液总重9800kg，浇注时间大约需要100s左右。铸钢的熔点高，流动性差，对型腔冲刷较大，为使充型快速平稳，下机架铸件使用了底注缓冲式浇注系统。经计算，法兰是铸件截面最大的位置，且法兰上有很多冒口，为防止钢液在此截面上升过慢，冒口不能充满，影响冒口的补缩效果，在法兰处增加一层的补浇用浇口，提高此处的浇注速度，使金属液快速上升充满型腔，避免了产生冷隔等铸造缺陷。

 

3.工艺效果 ( ?- O6 f- Y) Z* e- [+ x3 p7 T) ]

 

按此工艺方案，我们在首件工艺验证后，连续生产了4件（现在还在继续生产），很少出现缩松、气孔等缺陷，铸件质量良好，超声波探侈j全部合格，取得了很好的经济效益。

 

4.结语

 

（1）采用保温暗冒口，可缩小冒口尺寸，方便造型，减少后续清理；同时减少浇注钢液量，提高工艺出品率，降低了原材料和能源的消耗。

 

（2）底注缓冲式浇注系统，能快速平稳地充型，对于提高铸件质量具有良好的作用。