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手动平磨>正弦杆的用法

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发表于 2007-12-7 20:14:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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手动平磨>正弦杆的用法

正弦桿
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1.正弦桿(Sine Bar)
正弦桿係配合精測塊規(規矩塊)和平臺,並利用三角正弦原理 以計測精密之

角度或錐度者。

正弦桿為一支經加硬磨光之直桿,其兩頭附有兩個大小相等之磨光的圓 形塞桿。為易於計

算兩塞桿之中心距離乃製成5〞,10〞,20〞等,或100mm, 200mm等。正弦桿之計測

邊必須與兩塞桿之中心線相平行。正弦桿必須與真 確之平面(平板及規矩塊)共同使用。

正弦桿之使用原理:圓塞桿之下面以規 矩塊墊高,使直桿與水平線形成一個角度,此角度可由

圓塞桿中心間距離 L 和規矩塊所墊高度 h1 、h2 來決定,其公式為

正弦桿與平台之夾角θ關係式圖

2.傳統的利用三角關係作角度量測的工具有:正弦桿、正弦板、複合式正 弦板等,

只要活用三角函數關係,便可以輕易藉反三角函數去推算待測角的大小,例如當H為精測

塊規高,L為正弦桿圓柱中心距之長度時,即可得到正弦桿 與平台之夾角θ之關係式:
我們可以直接查反三角函數表,或者利用計算機來得到θ值。

一般就是用<>

发表于 2015-9-11 04:27:15 | 显示全部楼层
      我回复的是普通外圆磨床改精密磨床的帖子,因为那帖现在登不上,所以只好借此车达彼门了,一个自封为好的馊主意不知还搞什么门槛?
! o- p/ D( o5 H6 T: ]
( I" ?: I" E4 r你这样改能达标,那磨床就不用分精密和普通了,我专门研究过普通磨床的极限加工精度问题,包括表面粗糙度、几何精度、及形位公差精度,普通磨
- y8 m/ ]: R9 R$ s* K8 e. B$ y& }( Q9 D+ e
床与精密磨床的差异,是系统化的不同,是从磨床设计就决定的,包括制造、精度级别、工艺、等等系统化的因果关系达成的差异层次,不是土法炼钢  K2 ^% w5 o' P) W; H, {$ B, d

4 B7 l6 s8 _/ ]* Z可代替的,我在企业有过中国机械行业的最高磨削公差,多了解一下机床精度构成的复杂原因组成吧,干磨削不深入了解磨床是深入不下去的,详细的
/ O. ~; e7 j; b  b+ ^
& a% d) v( }8 z' C# d日后再探讨吧,再见!!!
. R( c/ T8 V) M1 k) q( D7 G8 O, [9 _6 [* g
发表于 2018-2-25 00:37:47 | 显示全部楼层
嗯,技术是死的,人是活的            
发表于 2007-12-14 18:43:55 | 显示全部楼层
他其实就和正弦休整器原理一样,把那个滑动的滑快拆下来也是个正弦竿
 楼主| 发表于 2007-12-14 20:09:34 | 显示全部楼层

是呀!!

好多加工店都是不买正弦杆都是用正弦修整器拆下来用的

发表于 2007-12-31 19:49:24 | 显示全部楼层

小一点的我们是用慢丝割的

大一点的用2个直径一样的圆棒用螺丝固定在铁板上

主要上2个员的直径要一样 中心距要准

发表于 2008-1-31 11:47:29 | 显示全部楼层

你那样做精度可能达不到要求

 楼主| 发表于 2008-2-18 17:05:24 | 显示全部楼层

用慢丝做的精度不错!

有的我还见过用磨床两头接R就这样用拉!

快丝的我用过

精度是不好,但做工件前先测一下角度,再人工补偿一下,如打一下千分表,划改一垫下块规!这样也能保证工件精度在0。002以内!!

工具是死的!技术是活的!!

发表于 2008-2-23 15:12:53 | 显示全部楼层
支持狂人的表达~~~~~
发表于 2008-7-2 20:56:31 | 显示全部楼层
支持狂人斑竹的表达~
发表于 2009-3-16 23:07:00 | 显示全部楼层
我们的正弦杆是磨的。呵呵
发表于 2009-4-21 01:17:47 | 显示全部楼层
我们用的是我自己磨出来的.
发表于 2010-4-5 20:18:35 | 显示全部楼层
正玄杆有什么用处????
发表于 2010-4-29 21:13:59 | 显示全部楼层
支持狂人的表达~~~~~
发表于 2010-5-27 20:12:43 | 显示全部楼层
我们的正弦杆是买的,不大会用
发表于 2010-5-28 18:52:03 | 显示全部楼层
正弦杆有 一般用不上
发表于 2010-5-29 22:33:16 | 显示全部楼层
明天拆下来用用试试   还没拆过呢
发表于 2010-6-3 00:06:48 | 显示全部楼层
其实可以自己磨,先找个T冲(五金厂用得多,顶针不怎么好,硬度没T冲硬,易磨损)切两节,在用块规先校正下数显看误差多少,到时候摇中心距的时候补偿进去,精磨的时候防止烧到就好了,至于螺纹我当时是放电加工的,还有那个圆棒(T冲)的沉头也是放电的,最后用螺丝锁死
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