机动插秧机如何维修

HEATS

　　送秧抬把后端过高

　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。

　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。

　　送秧齿轴不转

" s$ w2 F1 U5 O7 u" M5 w) A8 v7 o

　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿

7 a6 |5 z( J) @+ z

　　送秧抬把后端过高

. p- x/ b; H6 Y

　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。

. Q' G( @+ O# y3 P8 e" v

　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。

, r3 u+ H3 W9 A( G. l$ b2 y

　　送秧齿轴不转

8 u+ J9 @8 ?* Y+ s+ o* u

　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。

- j9 O. `* J: ?* o) Q* _

　　排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。

　　送秧轴工作转角小

8 [3 p. Z( L5 r! F8 |% s

　　原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。

1 D. S0 v; t( `2 e, |

　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。

　　送秧轴不工作

" [% O4 m- v, m8 O

　　原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。

+ W* t' B/ |. ~/ N# z& c

　　排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。

4 X' `1 P @ ^/ e9 K. y4 b

　　送秧轴间歇工作

　　原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。

* ]2 Y4 w! |: S, g* [- {

　　排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。

　　定位离合器手柄卡滞

3 M/ {: o* u4 u$ w

　　原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。

6 ^6 I2 K* ^8 [5 ~# \( z

　　排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。

+ Q, U( R! Z9 p

　　主离合器分离不彻底

　　原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。

" Y0 ?; x+ s1 n" T1 ]7 i

　　排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。

P w/ D: i. _4 {

　　定位离合器分离不彻底

% W4 w; ?' ~4 P$ B ^

　　原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。

: o/ I$ _. ^$ X& j/ I

　　排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。

　　某组栽植臂不工作

　　原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。

　　排除方法：接上链条；更换传动轴。

　　秧箱跳槽

　　原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。

6 @% W# @& ~# w* K' L/ M1 p5 l; L' J# m

　　排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。

8 s/ f% f G+ i7 O8 ^' u

　　秧箱不工作

　　原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。

( T E5 ]" }6 i! M

　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。

# M# I. [/ t" H: `2 g2 r8 y2 P

　　立秧差或发生浮苗

　　原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。

　　排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。

4 C' b7 h, _! E* h* H

　　穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。

　　穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。

　　插过秧后秧苗散乱

2 `7 X' y* ~6 {' s& @

　　原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。

! O, Y" Y$ b3 U) T$ }

　　排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。

' w S5 V/ V5 Z F

　　漏穴超标

$ y8 j V6 b' j: F( m

　　机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。

: Z' e( P3 K" o7 C, J* y+ r

　　排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。

　　各行秧苗不匀

7 t0 X' _0 y( }* O# @0 m

　　原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。

V+ U u+ _: ^# |6 p

　　排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。

　　秧门处积秧

　　原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。

% K8 I. ~& c, U: [* ?. c& }

　　排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。

7 Q" r8 O0 t d* L2 Y" Q

　　取秧量忽多忽少

　　原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。

　　排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。

/ r0 j& H* K$ e5 v- H5 r

　　夹苗

　　原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。

　　排除方法：更换磨损零件。

　　各行间深浅不一致

2 m; d3 x4 S# y0 Y# y* M2 O, g- [; C# I

　　原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。

　　排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。

5 C4 _ B3 S h4 e

　　插深调节失灵

　　原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。

\$ `$ S" r6 y$ A6 j& I/ I( `* I I

　　排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。

) }7 s2 F Q5 S8 J

　　分离针碰秧门

　　原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。

　　排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。

. }' i9 y! U% w- M/ t