插秧机的维修技术

HEATS

　　送秧抬把后端过高

$ p4 I* F7 x" N! W* b) R ! `+ J7 R, I' G9 q, `& h+ B

　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。

　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。

　　送秧齿轴不转

　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿

. V7 W$ d7 Y4 `$ N R

　　送秧抬把后端过高

K) D* v& S) y+ W6 ]

　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。

8 y" s6 O w- t( W% T$ {: ^% I

　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。

6 i5 N3 c2 ^8 d5 d& l( u, i

　　送秧齿轴不转

) b% M* e( r8 D& s- _" Z# j& z# z( m

　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。

9 {; c! H: e5 H: h5 H/ X7 U: x " \7 l: Z, [3 R7 S2 c, x

　　排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。

　　送秧轴工作转角小

　　原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。

& ~" I+ `0 X% J' B # H n! x2 u! x% [; d( ^& f/ a

　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。

9 n% Z: I% ?" P4 |; i0 x, m3 ]" q+ k% x8 J

　　送秧轴不工作

. T; [5 n0 W6 ~) Q5 o9 o # D, N3 N- g5 n0 o

　　原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。

. P8 H' P- j. \0 _% X- V" R 8 D8 k! K0 B, f8 ]( N3 V! F

　　排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。

. }& _2 G1 M Z2 p* ~2 E) Y7 t3 w

　　送秧轴间歇工作

2 p, ?9 [1 e- A 7 k) D6 z$ M8 @" x

　　原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。

b/ I" i' x9 b0 Y9 k+ Y/ N" w4 w

　　排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。

; ]& P# F$ j) B3 |& |2 S

　　定位离合器手柄卡滞

) e7 Q3 `" _1 i * k4 u" d5 |0 q9 T: _) j; |

　　原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。

: t+ u3 y H! l0 F8 j ' d) P" Y; G) L" E+ m$ A. o$ z

　　排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。

& {5 r8 X0 ?% {2 C e

　　主离合器分离不彻底

9 ]" w* s% _! W6 a( W

　　原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。

. Z4 p* L+ _3 x2 v

　　排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。

& {1 b; K% o, P

　　定位离合器分离不彻底

V l' {% ~" N6 a4 L

　　原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。

: S" Y: [/ l5 y/ n4 V, M" N. ~

　　排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。

+ ]. }# t6 c) G }1 U8 G3 D. S! Y8 P: h 0 Q# o: f) h# R" j, {

　　某组栽植臂不工作

5 A5 G& P: M& A; }" X% p' }

　　原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。

　　排除方法：接上链条；更换传动轴。

4 U: |1 g- M- o9 q1 z $ F0 C( K D& t0 u* ?$ O& Y7 F

　　秧箱跳槽

$ t1 i# _- I5 }$ a

　　原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。

# r$ G* T) f2 _! t- A $ ?/ `8 _) b/ y) \, ^

　　排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。

　　秧箱不工作

　　原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。

- n7 @) v' [* P+ J1 Q0 X! W) ^ 4 ^$ n& f6 g ~9 j- h

　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。

　　立秧差或发生浮苗

# C: Z5 y8 o+ E; i5 M: o

　　原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。

; `0 T$ \: P( ]6 [' |& h8 D' G

　　排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。

　　穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。

& r0 ~% k5 n; g7 n* X9 i0 i2 }# d/ E8 L

　　穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。

( a2 N9 K" G3 O+ y$ N0 L; m. O9 @( y

　　插过秧后秧苗散乱

　　原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。

^! Z7 I. R; [& E 7 S' x, ?) @) W% J& i

　　排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。

　　漏穴超标

3 S- J* W. ?: ?+ n. E: e7 D

　　机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。

! S& }/ P; m! G/ i6 F5 c+ h( P 2 I/ m, W8 n i4 j3 A$ c. M

　　排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。

) ]1 U) g& c0 ^* T: G

　　各行秧苗不匀

# T7 g0 D. o. r+ w2 H

　　原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。

8 Q5 R! e9 d4 ]& d( z) I $ n% t7 w9 {+ I& U

　　排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。

6 n S! y; t7 U: D ) C0 x. v7 |3 H

　　秧门处积秧

) t( J8 s/ B" R% @' N 4 y1 X7 d& I( L

　　原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。

5 Z0 r+ g+ a3 i

　　排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。

; U# O( {6 D# z/ h1 A5 H+ r% l

　　取秧量忽多忽少

7 r5 k9 q7 V" e

　　原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。

0 c$ ]9 ~$ b: V, @% W8 M

　　排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。

2 L& d4 e: A: m$ K" A/ C2 t

　　夹苗

+ A9 f& O- K" C" w0 ?' K ( F z* i; G. a B& F. n# k

　　原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。

?* J! {7 T4 Q% x/ W & ]! j& d9 j, P2 k+ U

　　排除方法：更换磨损零件。

6 O& C8 y% U; B$ |

　　各行间深浅不一致

$ p* _' P I. q

　　原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。

　　排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。

0 n4 \: @. V/ Z3 a7 l( t( x

　　插深调节失灵

　　原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。

1 g5 n' s/ \5 U

　　排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。

5 S0 C. O' `: p( k9 N! W5 i 1 [1 H0 x% u" }& v p

　　分离针碰秧门

8 K( |( D. ~) Z/ N0 B. d- p

　　原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。

　　排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。

7 t6 Q% O! a8 Q+ I5 h