工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 1. 升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 0 k6 D% N% Q3 ~+ W; Q) l; o: I" U 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 # n( G* k/ f: s: e8 l. T9 V 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 6 N' _! C% V( y, }0 b8 K) {0 I) r 7 n5 Z, a1 Q$ ~ 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 & z& b+ K/ W3 a* {% q* j ; s4 G% N1 I ]/ q 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 # V- g ? k i& K ; P3 {4 u9 b( G* B; D1 w6 } 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 * J, z# x& a# l. Q; Q# b. Y% s 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 & R8 ^/ d! g* z% s" n" ^ : F" A+ K; G) U* x 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 3 R, U. o; x' f0 E/ j- O% A) S 4 u* O, i3 {: I. `! z2 [ 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 # n3 o: h- A& ^. M* D 2.升火与升压 1 k6 c0 ]! S q' e4 V 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 9 V- c# W" D/ t9 m3 M3 c/ C) Q & J2 e0 h$ k' H 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 4 |6 a1 n( b' l" C: |+ @ 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 . L V) z- J# y. A/ R7 x% H 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 9 c: K% E, t" u 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 ! m5 K' X9 o* H+ b u 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 4 Z; k$ `3 Q# Y) ^7 |5 ` ) f4 D" d+ P4 [9 W6 t 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 . L. z1 r) T2 n }- K8 N" K + O5 i7 L* s. g) |( U1 s# J& O2 h 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 / r' l+ C' W3 [: u5 W% ] 9 `# p9 w# G0 W8 E" ` 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 3.供汽与并炉 @- P: i9 o4 p7 V2 J1 ^; h0 K 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 * h$ ~( }6 B4 M9 a 8 w7 M4 @) k S0 a2 O8 q6 W 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 # u- K2 [# F0 |6 L9 |" y/ W 9 M0 S- f4 w; R2 x/ C 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 / _# y( [2 _" n& C' j ! U- X. P0 Q/ }: ~, { 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 6 g9 Q- `0 D! V# T% a! t. C1 N5 M' Y 9 m7 c$ B1 J* x5 k+ a 4.供汽及并炉后 ^" F2 \- l, a' X0 a8 c + d; w" ], z; ` 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 * Q/ i! h, i* e 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 + [5 W& Z8 A- Y! E4 |" H! s 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 " V3 Z0 Y' m: _1 Y( i+ [ - p. ]- B, m; @" ^* Z 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 5.运行及管理 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 8 L( U5 G1 H! N/ u 5.3锅炉排污 9 v* h( i- C, J# N 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 * [- T2 l+ R& l6 k2 I( Y0 ~ 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 ; u6 x9 \% e% X$ u/ R3 H 5.4锅炉吹灰 ( K! p; F" N. D* u/ h$ ~; E ( W( F+ e+ N5 N/ o3 t& h 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 ! k5 O3 c& |' d4 V1 S+ n 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 ) C# t' l' A( Y' [$ i' G8 e 9 h7 a9 |2 w% K% ~) f2 u- S: }0 F 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 5.5日常工作 + F5 |/ M/ O& y' `! c 5.5.1每天冲洗水位表1次。 , n! H5 C9 X7 I$ O- w1 s 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 ( E$ g) g2 U0 ]$ p N 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 1 i: t' F o# ~+ c- b: M; ^ $ y3 \! _1 z8 t2 c 5.5.4每班吹灰1-2次。 $ j( A2 M5 I; R0 H 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 6 l0 j6 @* E& c6 Y! V ( s; y& f" V$ H7 D# P# r { 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 9 E* t* Z7 U9 X. Y' P 6.停炉 5 N+ S' g z9 u, M" S ! S# o" U7 K6 ^5 `* b( A 6.1暂时停炉 * @: V+ r3 R! J 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 ; O9 b& |7 W1 V/ B& M# C1 O 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 . _/ E1 u* c Z0 G6 q9 S ?8 } 4 q, z7 J j* P( t 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 6.2正常停炉 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 " z4 \( J2 _0 O3 O( n 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 $ e+ y: y1 V) p# I1 I3 J , }! u5 S- M L0 k& }. J1 { 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 ( }1 R; W+ m7 F7 G 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 4 P" Y# A1 _" B5 l4 h . I! a1 I' ?- o2 X 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 . I3 M4 y* |; w4 O& ` 6.3紧急停炉 1 w' z+ x& V5 ` : m5 l5 P' h$ I& s 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 " x0 F9 {7 ~% S4 Y 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 $ N+ c. t/ t+ z) q 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 8 T& ?: c, l" L! X& E0 I 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 * R1 e: w7 m! i' y3 G 1 D5 i" l* D& }* E J) b 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 # \. K% ]& s( Y- C, X1 E# K, d 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 K7 H. r0 L9 B. }: r3 B u 0 A2 L/ K: |2 C2 k" z+ }% H+ w 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。