工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 * t$ P3 J3 H! r# U1. 升火前 ; e: g* c( w. ?; m, p( ?9 h0 D 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 : A7 E8 T" \ y; q3 K4 S, D 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 3 m- D) a/ C6 r/ q 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： , d0 O+ ^" ^% {% |+ P! Z ; `. b/ G2 a% T 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 * `! s( Z! A# Z I$ } 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 2 A5 c; s6 G1 `! W" J 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 & e6 X' M7 C7 T 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 0 @* y# s# e6 X& J& d) C 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 ' x2 @0 R1 v# R+ m5 S& Y 2.升火与升压 ! x7 `. K4 J7 s: f6 X. l9 S3 l1 S 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： % h0 s. Z8 b N0 x( L: q6 ]% t* I 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 8 X- N& i) A, Z% N 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 " T& k! f7 j! F: p 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 + U6 \8 [/ t* [# K 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 : A& T Z, }0 Y2 O1 W) Z 5 Y; t# l- e/ ?& h5 ?1 v" k" | 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 0 W! v2 p- r) U) \5 U2 |+ y 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 3 T) F$ P, M) u/ n' C 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 ; `3 B, R o: m; Z8 O 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 % ?- o4 ]; A- S2 h' E 3.供汽与并炉 9 I+ `) Q3 c) P: G 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 . E; y% S4 @" |2 O8 F 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 ; F! v9 d: }' g3 R5 w6 [0 T3 K; O 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 / m# e' ~: ~; a. x3 p 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 4.供汽及并炉后 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 + s5 o4 O* r1 h! I2 B3 c 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 & R1 \' s5 s, x, f- K 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 # ?1 q! K+ X: h + n0 n# B' }$ F6 T% @ 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 ! I* u5 c; i, @ L: T; f2 m: ` 5.运行及管理 ! c& V9 q4 z% M( K/ P" b ' W5 j0 E, p% f 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 # B$ Y. n. G* l* X 5.3锅炉排污 + e9 g4 | K5 }& L' o 6 X* n3 [5 ~" V8 ^' B 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 - ^! y& q" S; R! G" d2 i9 O6 b 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 - ]9 [# e& ~# _5 N) _+ k3 Y . {: `3 [- q) D. |* b 5.4锅炉吹灰 ; o: e) J( y8 A 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 6 _) q7 b" j/ G# F 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 0 }5 W9 o. e, b, P* O+ ^2 ` 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 8 i/ f% k" b! C0 z- ~( r0 t) R * G+ ~# c/ x) \1 V 5.5日常工作 $ K5 i2 {6 }6 w% d% q 5.5.1每天冲洗水位表1次。 ; O# N$ z2 k4 X e# p* q 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 0 H, |% O6 v8 ?3 @" E 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 5.5.4每班吹灰1-2次。 & b! K6 L, d; i 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 $ s& ~0 k3 K% m. b% z% E% k : V0 z( Q! C" Z 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 / z, C1 A3 n8 G. r. Z! | 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 & I7 S( C# C5 m: C2 d! ~+ L2 i' } 6.停炉 6.1暂时停炉 / }4 m1 [6 y" H% {, |0 c4 r 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 # A0 H8 p; j. b* k1 S 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 % \' p b- [/ A* ]/ ~5 R 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 6.2正常停炉 - J6 ]% k8 N4 t. m) a/ t 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 % B4 c2 B, [3 ^: l/ w 8 e4 B! j6 M7 Q3 o; N2 g. A( t# Z 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 ) V& I" @4 f" g9 z: ?# r * p H/ ?7 k8 M( R 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 + C* d3 M' S2 g% R% k8 j + d* ?7 q* p; s5 L C 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 6 y, g8 N- X- E1 d8 J2 ^9 _ 6.3紧急停炉 - ^/ l" R' B+ T& ]. ^7 { 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 + R9 F. ~# A }+ e' y 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 ' p* u. r- z7 ` 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 5 ]5 E6 U3 A0 G* i$ u( ~) ? 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 6 Q! p: _6 b8 O7 M# ~ 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 % }5 X) Z# [7 e0 O% Z3 t2 r* J 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 0 B* y6 K0 [* t 0 S5 h- ~' ~) y 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 # i! w( j% V# L 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。