车削加工安全操作规程

机械公敌

车削加工安全操作规程 - h/ V1 S6 L! Y( d* \1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。 1 g; i; f# `6 t0 X+ m5 K 2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。 9 g3 J" b1 U9 x: d( a ^* M3 m G/ T % S) s4 N |3 ]4 A5 W) ~0 H 3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。 + c4 D3 g5 S, V0 i3 G# k% Z$ ^: [ 3 h1 f5 X0 Q$ h# i 4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。 $ K* C x0 O8 [- ~( n7 @$ l4 t 5 W& q, d$ n: y$ f+ W9 v 5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。 7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1.5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。 ! G( ?3 \) ]. O. t/ ], a 8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。 2 C. a {, o8 S" F6 W% n2 V/ Q. A 9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。 0 o) j) r( A, o 10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。 : t9 t' X; \# @ 11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 . H( L- L& B0 d0 {7 F7 E 12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。 1 {( U$ H- c3 N* J0 h0 r. u 13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。 ; A$ H1 y, e4 D $ D$ Y, P/ S" q' Z, r 14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。