中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 第一条 总则 % t' u7 L% m/ l& P* e" |8 L １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 $ W6 p' W' W9 `# H1 \ ( a) P+ d1 F1 c! u# U7 ] ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； , U6 C9 ]" u2 e0 \, N: ?) c ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； - i/ v& M k3 g ~: H ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； 4 w. `2 G$ O+ H6 V& i1 z7 |/ X ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； 2 e1 ^$ E, ]! R1 } ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 4 b( y/ L& I5 d. J: j. U 0 U4 O5 z: }; F# Y F! X, j ３、附件维护和要求： 6 F+ F; U% E" r( h* d ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； 8 L! n2 d# d0 P" r2 R3 e3 \5 V1 W ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； 4 w( A9 ^% i7 h i( ~5 ^2 @8 f$ L0 H $ C$ Z4 g$ `* J* N8 B0 @ ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ! Y; p' q- C, r3 z7 x ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 5 X( ]' z- O2 V. f) ^. Y 第三条 检查 6 K, b8 O8 H9 ` p $ ]/ H2 g6 |, C5 F8 l １、外部宏观检查： ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； & T9 ]6 Q% Y8 @) N9 P , s7 F' K0 n5 B# M% J ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ! W( s4 B; p( g5 S4 y' h2 ^* X ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 3 T: O: s+ m5 d$ r- N' i6 ^ o& c3 G3 B$ j+ Q ２、内部检查和抽查： ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； ( C! c) T/ y3 f3 d6 b5 O* a: Z 3 B* t1 Z+ s: U% e& y ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； 1 j" U X) }$ t ; S8 w3 e1 Z+ l$ N0 Y/ H7 g6 y+ r ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 第四条 修理 $ `1 E2 ] y9 f' F1 w' ~6 \7 l , K( x7 k/ E* x １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 8 C5 k V7 X5 n' {" Q: ] : k. f3 _( D6 P1 @ }4 D% f# ^* X ３、安全要点： ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； ; @2 g. @( d& u& {8 s 7 K9 F% L% X" v* t2 i ②切断容器的电源； ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； 4 @; }" n" g- _0 Y ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 # |- a8 V* @0 L* } 第五条 管理 6 \- H8 n, T6 U １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： 7 `2 [& B! c1 _6 M+ ^# A ①容器制造图； " N3 y9 V# u# \! u + a, W1 d$ B( k ②容器出厂制造合格证； ③容器安装检验记录； % F9 P# a4 ?2 V$ U! Z8 ? ④设备卡片及运行事故记录； ( B: ~5 r D' \* B( i . f0 G! @1 r: q! H) e ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 # i. d$ @: _( c8 R3 A; b ) |5 C$ `$ h0 F' k8 q: j ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 7 }8 H7 \4 y0 Y$ y6 g. ~7 d% l/ ^2 i! o* [ ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： 0 c3 {7 z2 x" `. g ①容器超温、超压经处理仍然无效； 3 w2 @! J+ K/ _- D ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； ! F" ~4 \/ U) p+ R. s* @) ?: ]/ t$ Y ) V' N O! R8 i' d8 y. B* j ③发生火灾危及人身、设备的安全； 0 g' r- y" e$ \) k: S, C: ?3 Z6 A9 x ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； 0 @ g% V$ i- Q5 T: @1 f ⑤其他严重情况。 ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； " f$ W% e2 d! h, ^- b9 q$ A2 O9 K 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 , w4 `$ U- X1 L% q8 K! f% U 9 J; ]# n' | x I ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。