中低压容器安全管理规定

机械公敌

中低压容器安全管理规定 2 d/ g+ Y5 C4 U* l第一条 总则 5 u/ I1 Z* l- ?. t9 b3 ] ) O$ B! ?1 ^3 e/ Q: K6 e- l １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 / h) l, Y3 c/ r ) h$ }/ q$ X3 w$ f! | ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： , ~7 ~* C2 w, I [6 p- ^ ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； 2 x$ L. F3 o' v7 ]( f ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； : R: i/ Y7 t4 R ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； . s2 n% L! b" ?5 ~ , y7 ?4 H/ E" E1 } U ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 7 x' v6 d2 \1 B- ]' N; d/ @ １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 : o \; @1 Y m3 p9 ^ ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； / C* J7 F: z, F" `# Z3 ` ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 " ^$ m) U2 O6 r" F( K9 ^ s ３、附件维护和要求： 5 f) X( I3 \2 ?3 o ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； : ]6 E) P, g6 q% |1 i% T ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； ) L, |( T- q1 e ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； . ^8 \5 G8 j, {& Q ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ; D- p6 X( E& }* A ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 第三条 检查 : l6 D& q# ?& l7 d: c; h; { １、外部宏观检查： ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； ! A0 i( |% ?0 O& U9 E+ J( z% W+ R # I$ Z4 J. B3 a0 |$ X% k$ G0 a ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； / R k Y% ?) o3 V/ J, R8 z# F ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 ) T# k6 P: J$ m" G2 |. x ) y- E7 O& s9 W5 w ２、内部检查和抽查： * `5 g9 S4 F b! t) W ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； / P0 d2 f7 D3 H: `/ |2 ?9 N# x : e0 Y% S' ^+ B5 j ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； 0 P+ G8 H9 s! ~6 w 5 R8 C5 R+ S: | ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 第四条 修理 ' U; m/ m' q! A9 z8 h% e: w : S4 u: Z0 C5 q! U7 V7 J １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 + m9 y( ?& {. p5 l/ s & Q5 T/ H& l o& F' p ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 : `& K+ W6 U9 g9 ^; q ３、安全要点： . T0 h7 u% f' D% Y0 F% _- ~% W % g8 [2 \7 d1 `- n3 }# f ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； ! b- B. L6 x$ Z; L ②切断容器的电源； # V0 {9 V" x# R+ |8 f9 F) J# Z# L 0 w; C. b( L0 G) h: k6 A6 z ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； 0 b6 f4 [9 l9 M6 E' \7 R ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 4 Z& Q0 F' ~) ]/ j' Y S 第五条 管理 * T7 I* \1 }+ \ １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： 7 O7 [2 Y r% h# G6 ]- I% n ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； ③容器安装检验记录； " N( g4 V$ t0 b ④设备卡片及运行事故记录； 8 B% L! s" b* y4 N ) e9 ~( J! i- R: j. \ ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 ; _2 ]. q& E$ y% i ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 9 s' U1 D4 M: H ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 $ U9 c! |& c% ^1 f/ K2 I# W 9 w& x' B. H" W8 @2 u ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： , o& L, W1 h9 |/ ~5 X7 z$ y# `& m 5 T* u9 ~/ K$ S; [( O# s ①容器超温、超压经处理仍然无效； ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； ! o# ^$ ]' Z+ ?! d! m ③发生火灾危及人身、设备的安全； & E, S! K$ V! f" i6 @2 v ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； 6 X! D/ u" ^4 \, x+ O& v% P ⑤其他严重情况。 ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； + q& q+ L# Y4 A& U; g0 g; U 3 }! @( d6 r) G% U 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 . }0 O* W" ]$ Y9 B9 Z0 w ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。