液化石油气灌装安全技术操作条件

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液化石油气灌装安全技术操作条件 ( x5 @5 _/ q) x$ U(1)烃泵安全技术操作条件 9 h m$ a$ t a7 D ( p( m5 t, B2 z5 ^/ D# p. U$ w ①开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位。例如，泵的出口管路是否畅通，润滑油是否充足，各种零部件是否齐全，紧固装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈。经确认正常，再关闭出口阀(对叶片泵还要打开回流阀后方可启动)。 ②启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀)，使泵的出口压力符合灌装要求。 4 f/ f+ C6 R) @, v; w, z/ K ③经常检查泵的运转情况，若发现泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况，应及时停泵，并查明原因后予以排除。 - t% g1 t! W+ c; K, y& j7 G ④停泵操作，应先关闭泵的出口阀门(对叶片泵还要打开回流阀)，再关闭电机，然后关闭进口阀门。 (2)压缩机安全技术操作规程 / n9 y2 I% v1 G* M8 ? 8 C/ W' m. D- A6 n7 {# P$ s6 P ①开机之前，应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器，保证液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态，关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的旁通阀，用手盘车数圈，经确认正常后方可启动。 0 q5 }! v4 J/ ]- m) }% r7 ? 6 z# ] ~, K) c1 Q' I; k ②接通电源，启动压缩机，此时要注意压缩机的转动方向，应与规定方向相符，待达到正常转速时，再开启排气管及进气管上的阀门，并关闭旁通阀门。 ! s( i5 R% C: E* ^7 d" \* f& |2 Z ③经常检查压缩机的运转情况，若发生机器的进气压力与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况，应及时停机，并查明原因后予以排除。 K$ o- {; N- e- V" o 3 J: J9 X7 x& E% o+ `4 T ④停机操作，应先开启旁通阀，关闭进气管和排气管上的阀门，再断电动机，开启放散阀门，然后关断冷却水管道。 4 l4 \( {) |8 T9 K9 G # u+ C% `) u& B4 W" U: y; v2 ` (3)灌瓶安全技术操作规程 $ Y" o5 b: X r6 x4 \4 ~ . m1 F( h, g. j# O ①校准灌瓶用秤，在秤的平台上铺橡胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。 + O9 q! F- U9 {4 l5 h ②轻拿轻放钢瓶，根据钢瓶的皮重定准灌装装置。 ; }7 [7 Z$ ^$ l# ?1 ? & m' C( q1 M. @4 ]( Z4 e ③保证灌装量准确，对YSP—10型和YSP—15型钢瓶灌装量的误差不得超过500g。 & @& p d0 N% a' ~ ④对已灌装的重瓶必须复检，若发现超装或漏气钢瓶，必须经妥善处理后才能发放。