液化石油气储配站安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储配站安全技术操作规程 + f0 o2 i, O0 u9 ]8 [(1)罐区安全管理的任务 ) A8 _( O# e+ C5 o# F+ C& U) [ ①对竣工的储槽和管道系统进行检验。 % V+ a' k4 g' n4 n7 m 3 z J2 C) @. I5 ^ ②做好储槽投产前的置换工作。 3 k; ]/ T; D7 t. h' A9 \9 @ . s7 Y: \# C' i3 _- o% ~ ③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。 ④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。 8 H) Y2 b9 Z. W4 u: @2 G3 T ⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。 Z" W* C0 Z- R8 I) g$ f+ W) t / x* R7 {9 e5 m+ _( o, x ⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。 2 O% E# h. i/ ]9 F2 K! D6 G : |- C9 u9 G4 \8 X7 U (2)储罐安全技术操作规程 ' }/ f t8 Z8 \ 6 Y" p: Z1 P% P# Z7 s3 v2 Z ①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。 ②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。 ③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。 ' D1 c4 F) L' V% a0 r/ g* r+ K$ l( q ④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。 " g6 ^, Q; z' M. s; H M5 m% f# o ⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。 ⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 ⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。 $ X& @, J0 `6 y, _0 q ⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。 5 Q/ V$ X, P8 U3 q2 n9 s, M 3 i# O7 y# O! a9 D3 V( g9 x+ |( V (3)灌装区安全技术操作规程 . ~6 `2 y* e8 Z% W ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 , K! q, Q4 B' }9 Q ③严格控制灌装量，严禁超装。 M |- F: l1 l) q ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 ( E$ v/ a/ ?5 A9 e; k' ] G : ?/ Y- N" O" A! | ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 & G, K( t" x. q1 i* c ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 3 n/ A& Q0 S8 \ 2 N* }2 K1 O5 H0 ~0 V& z ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。