液化石油气储配站安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储配站安全技术操作规程 (1)罐区安全管理的任务 ①对竣工的储槽和管道系统进行检验。 0 B3 Q) U, z( F( h0 K+ g ②做好储槽投产前的置换工作。 0 h1 |3 y2 }# V6 c* D / A( n2 |3 j( t# R% \ ③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。 + X7 r$ h o# j0 R' b3 H# a 7 T* ]; A& X T9 X ④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。 7 O& R3 `, u8 F7 B3 i ⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。 ! g' o+ O; h) y- _6 z ( h3 w& ?, D# U+ g* @2 _ ⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。 ) R2 [7 H' _! x s0 T8 j (2)储罐安全技术操作规程 $ u' Q+ I8 j' W/ j& k7 p ①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。 $ W" K8 ]7 E4 ?% `" r! b ②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。 . k8 J9 l o% n8 I% q. ~0 } . r# n' b+ ~* u4 j6 x7 r ③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。 ' w4 N+ y" B r9 w0 Q# } ④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。 ⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。 * f7 [9 [3 t/ \- s6 n0 t; _ . m4 h( t, [5 N; q9 y ⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 ⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。 1 f: L8 Z% g1 K$ l% f* {% N9 N, ` 6 I w7 t/ c; l% L8 m ⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。 % p9 o* T& `) s( R (3)灌装区安全技术操作规程 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 7 |, B5 a' W* j* A e ③严格控制灌装量，严禁超装。 ) i ]6 E5 B @& K4 |0 e ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 " p, H ]+ V6 D! h ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 + V+ U! ~8 o' e# j+ D6 \ ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 9 \4 r8 U t3 n2 s- u3 U" n ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。