螺纹特形轴数控车削工艺设计及编程举例

HEATS

# y* S6 W7 w2 u

    图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。

2 W" E+ j' h. A

    1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
    1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。
    2）工步顺序
    ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
    ② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
    ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
    ④ 车螺纹。
    ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
    ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
    ⑦ 切断。
    2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
    3．选择刀具
　　根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
　　同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
    4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
    5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置  在工件坐标系下X70、Z30处。
    6．编写程序（该程序用于CK0630车床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 
    N0010  G59  X0  Z195    
    N0020  G90                
    N0030  G92  X70  Z30
    N0040  M03  S450
    N0050  M06  T01
    N0060  G00  X57  Z1      
    N0070  G01  X57  Z-170  F80
    N0080  G00  X58  Z1 
    N0090  G00  X51  Z1
    N0100  G01  X51  Z-113  F80
    N0110  G00  X52  Z1   
    N0120  G91
    N0130  G81  P3   
    N0140  G00  X-5  Z0
    N0150  G01  X0  Z-63  F80
    N0160  G00  X0  Z63 
    N0170  G80 
    N0180  G81  P2
    N0190  G00  X-3  Z0
    N0200  G01  X0  Z-25  F80
    N0210  G00  X0  Z25
    N0220  G80
    N0230  G90
    N0240  G00  X31  Z-25
    N0250  G01  X37  Z-35  F80 
    N0260  G00  X37  Z1
    N0270  G00  X23  Z-72.5 
    N0280  G00  X26  Z1
    N0290  G01  X30  Z-2  F60
    N0300  G01  X30  Z-25  F60 
    N0310  G01  X36  Z-35  F60       
    N0320  G01  X36  Z-63  F60
    N0330  G00  X56  Z-63
    N0340  G01  X56  Z-170  F60
    N0350  G28
    N0360  G29
    N0370  M06  T03
    N0380  M03  S400
    N0390  G00  X31  Z-25 
    N0400  G01  X26  Z-25  F40
    N0410  G00  X31  Z-23 
    N0420  G01  X26  Z-23  F40 
    N0430  G00  X30  Z-21
    N0440  G01  X26  Z-23  F40
    N0450  G00  X36  Z-35
    N0460  G01  X26  Z-25  F40
    N0470  G00  X57  Z-113
    N0480  G01  X34.5  Z-113  F40
    N0490  G00  X57  Z-111
    N0500  G01  X34.5  Z-111  F40
    N0510  G28 
    N0520  G29
    N0530  M06  T05
    N0540  G00  X30  Z2
    N0550  G91
    N0560  G33  D30  I27.8  X0.1  P3  Q0
    N0570  G01  X0  Z1.5
    N0580  G33  D30  I27.8  X0.1  P3  Q0
    N0590  G90
    N0600  G00  X38  Z-45
    N0610  G03  X32  Z-54  I60  K-54  F40
    N0620  G02  X42  Z-69  I80  K-54  F40
    N0630  G03  X42  Z-99  I0  K-84  F40 
    N0640  G03  X36  Z-108  I64  K-108  F40
    N0650  G00  X48  Z-113
    N0660  G01  X56  Z-135.4  F60
    N0670  G00  X56  Z-113
    N0680  G00  X40  Z-113
    N0690  G01  X56  Z-135.4  F60
    N0700  G00  X50  Z-113
    N0710  G00  X36  Z-113
    N0720  G01  X56  Z-108  F60
    N0730  G00  X36  Z-45
    N0740  G00  X36  Z-45
    N0750  M03  S800
    N0760  G03  X30  Z-54  I60  K-54  F40
    N0770  G03  X40  Z-69  I80  K-54  F40
    N0780  G02  X40  Z-99  I0  K-84  F40
    N0790  G03  X34  Z-108  I64  K-108  F40
    N0800  G01  X34  Z-113  F40
    N0810  G01  X56  Z-135.4  F40
    N0820  G28
    N0830  G29
    N0840  M06  T03
    N0850  M03  S400
    N0860  G00  X57  Z-168
    N0870  G01  X0  Z-168  F40
    N0880  G28
    N0890  G29
    N0900  M05
    N0910  M02

, `7 h4 W2 A! |