FANUC 车床编程--车床对刀

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操作步骤： & V4 U' h" r" u- i

一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床设置工件零点的几种方法：

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1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按→输入“MX 外圆直径值”，按键，即输入到刀具几何形状里。
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面，按→输入“MZ 0”，按键，即输
入到刀具几何形状里。

2、 用G50 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，选择、按、按键置“零”，测量外圆直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，选择模式，输入G01 U..F0.3 切端面到中心。
(2) 选择模式，输入G50 X0 Z0，启动键，把当前点设为零点。
(3) 选择模式，输入G0 X150 Z150 ，启动键，使刀具离开工件进刀加工。
(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，机床对刀完成后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3、 工件移设置工件零点
(1) 在FANUC0-TD 系统的里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
(2) 用外圆车刀先试切工件端面，这时X、Z 坐标的位置如：X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。
(3) 选择回参考点方式，轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有重新设置偏移值Z0，才清除。

4、 G54～G59 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。
(2) 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54～G59 里,程序直接调用如:G54 X50 Z50…….
(3) 注意:可用G53 指令清除G54～G59 工件坐标系.

二、FANUC 0iT 系统数控铣床设置工件零点的几种方法：

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操作步骤：

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1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按→→输入“外圆直径值”，按键，刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面，按→→输入“Z 0”， 按键，刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。

2、 用G50 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一段外圆，选择按→，这时“U”坐标在闪烁。按键置“零”，测量工件外圆后，选择“MDI”模式，输入G01U-××(××为测量直径)F0.3,切端面到中心。
(2) 选择MDI 模式，输入G50 X0 Z0，启动键，把当前点设为零点。
(3) 选择MDI 模式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件。
(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，机床对完刀后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

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3、 工件移设置工件零点
(1) 在FANUC0i 系统的里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
(2) 用外圆车刀先试切工件端面，这时X、Z 坐标的位置如：X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。
(3) 选择回参考点方式，按X、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有重新设置偏移值Z0，才清除。

4、 G54～G59 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，按→,如选择G55，输入X0、Z0按工件零点坐标即存入G55 里，程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
(2) 注意:可用G53 指令清除G54～G59 工件坐标系。