PowerFlex4在数控机床中的应用(下)

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　　8. Drive Explorer和Drive Executive软件提供了一种简单和直观的方法以编程，监控和控制.

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　　9.载波频率最大可至16KHZ，只有变频器运行时风扇才运行，减小电机的电磁噪音达到静音运行。

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　　10.过负载能力强，150%额定输出电流超过一分钟，200%额定输出电流超过3秒钟。

　　三、应用效果

　　数控机床的主轴传动结构一般采用交流电机和伺服电机，采用变频器或以消除直流电机电刷维护和高速限制，通过带传动把运动传给主轴，进而使主轴达到一定的转速来实现无级调速，同时利用变频器的速度一致信号(SU)来确认电动机达到了指令速度后，再进刀切削加工，从而提高了效率和加工质量。

　　1.由于有了更高的主轴速度，可以实现对铝、铜等软工件的高效率切削及高精度的精加工

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　　2.由于不需要维护电刷和离合器，对主轴电动机的选择和安装更灵活。

　　3.由于采用了全封闭电机，环境适应性更好。

　　4.可以实现恒线速切削，根据刀具的位置使主轴速度连续变化，提高车削盘类零件的表面质量。

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　　5.容易实现高速度恒功率运转，提高切削性能和加工质量。

　　但在应用设计时需要注意一些问题，由于速度可调整范围很大，在做普通机床改造时需注意考虑与机械部件匹套，以防止机械谐振和在需要足够大转矩的低频振动。由于矢量控制需要提供电机参数(阻抗)，变频器提供电机参数自整定功能，通过面板运行键，变频器会自动运行。自动运行过程中，除了计算出电机参数以外，还能够检测出空载电流，这几个参数对于矢量控制能够表现出较高的性能非常重要，这个过程会持续十几秒钟时间。在执行自整定功能前，一定要确认电机侧是否没有任何连接，包括减速皮带。

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　　四、结束语

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　　现代金属切削机床设备离不开主轴等交流调速控制,包括车床、铣床、磨床、刨床等各类普通机床与数控机床,由于加工材质的不同,需要不同的转速,因此采用变频调速的机会很多,但是选用一般VF控制或空间矢量控制的效果不好,这是因为低速转矩不足的主要原因。通用变频器要想顺利的使用在机床行业必须有两个重要考虑：一是选用无速度传感器矢量控制的产品，二是要设计在超速运转以提高低速转矩。

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