数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

/ V& ]; N/ i- ]3 f: S0 W6 M+ U

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

　　2调子程序法

, d4 j! o' k7 i& {

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1

# T* C, a! ~! y$ H, y) T+ B

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

7 L4 F# n& j. Q, H; `4 Z - x9 R L* e% _& E8 S. y& O, ~, j/ R

　　0####

4 I# M! p. t8 u+ \% q/ F1 T : H9 z! i+ } X

　　主程序号

　　N01 G92 X16 Z90

5 M4 f( @' a6 f- r4 v R8 S; e, @8 C

　　建立工件坐标系

# ?8 T( {4 y9 M0 {$ m7 D: n# H

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

) g+ {! ^) |$ b. n + j; f! z+ C0 H' b

　　N03 M98 P0006 L11

8 F4 i \# f; F& Y0 v" f8 s ! k1 F. b/ R( j

　　调子程序11次

+ E) m9 U0 d Z 3 L! |0 z K9 f

　　N04 M02

' G5 w, Y2 ]" N' U

　　O0006

! n+ B. Y# P/ j# |. V" T: d. B

　　子程序号

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

! L2 I! D ?& z- ~1 v! g8 D

　　G91编程

9 V2 T4 j9 S4 M6 o" w1 a5 a / I. H2 z- K7 f: @& U2 ?/ w

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

1 c% k* C' x- o( u3 o

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

6 H- X3 r5 s$ ?2 [1 ]

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

6 h R5 ?: A; M* A

　　N05 G00 X2.0

" O" X& T% ~+ T P

　　N06 G00 Z73.436

- M8 d- B/ y$ x+ s" { h# V+ N) {+ D - q* I; W/ i7 p6 r7 h0 X

　　N07 G00 X-9.0

. H! e" ^; m5 b* C2 Z6 V& N

　　M99

) g4 }" H8 L F; J! c: U $ ~% X# K" M8 T5 F2 O2 b1 k- M7 N0 M

　　子程序返回

& e1 _) N* ^7 |$ }9 v0 c! j * L1 @8 n" K& @" ]

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

! w% ~; G0 E" W( `( t+ u1 Z: k2 x) K + D+ [1 C4 E1 s M; {3 M' k! g5 l

　　图2

' J$ {! p+ c6 |6 p ' |) r& W2 v* ~! n