数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

! i8 ~* d0 a7 q* i% N, [ L1 n ; {9 s2 v3 K# G, x) F- p4 v

　　2调子程序法

2 a: ^4 H9 S' i1 v9 |: k: Z7 l* W J, z2 L" D+ R- d

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

! a& y- R, @ T8 ^ 7 N& r9 e2 y; i T! H* a

　　图1

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

. K: Y; l U" v- x, X5 p

　　0####

" L' ]: Q* `* j$ W; [

　　主程序号

4 y+ @. H- B8 \& D5 k+ t" Y" l x

　　N01 G92 X16 Z90

) f: Z$ p2 P8 z; a

　　建立工件坐标系

* |' Z& J! G% h& H, u' a% Y9 r 0 r8 l# x9 E9 V& j% Q

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

" s+ ^0 N; ?$ l! _' l3 M

　　N03 M98 P0006 L11

% S5 @+ R$ J* ~( Y0 T

　　调子程序11次

: X2 e5 r4 x3 x5 `1 c- W

　　N04 M02

8 g) k* ]4 {: Y- A

　　O0006

1 Q$ U# F& G, S/ _ 1 [ W% \8 E# ~6 b$ e

　　子程序号

% V& O$ P' v5 q' d: ~: k

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

0 e1 e; C6 W6 w( q7 p & M. `+ ~4 `! h) J( ]8 W1 O

　　G91编程

. T9 I3 ]2 r8 e3 e! f5 s. j

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

6 r2 d- X5 b6 Y0 r: Y: I 8 z* q }8 m& ]

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

9 W' J9 @# G) t9 a' G4 ^; W* \* j* I 6 p8 l( h v7 u$ B

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

7 H4 ~* d0 t6 O 0 i( a s ~* U( C

　　N05 G00 X2.0

　　N06 G00 Z73.436

6 K4 w8 b" ^/ o$ @; Y4 O; M

　　N07 G00 X-9.0

3 n f0 O& L3 ^5 H , K" F3 d9 P9 }' E+ }; T1 B+ J- ~

　　M99

　　子程序返回

+ R9 @ y3 T/ `

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2

0 C) v* w) z/ V9 ]/ n! V0 S ! s+ Z3 Q8 Y- S, Y& C& f R5 d