数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

* L+ J7 ^/ H! T

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

/ p4 {5 e. c9 d, g" f

　　2调子程序法

% E$ q$ o4 f, |: @- G 1 h& U& r L0 c8 |8 H

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

l k& z# W6 N" b7 k) e 8 X3 ]2 |2 V, p4 J

　　图1

7 m+ W+ K; }6 Y G& [6 c( \! D 1 \2 A. e) E: M( k) o# Z6 E: I/ R

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

0 d4 Z$ }8 R/ ?

　　0####

6 u8 F3 ^0 G8 P3 O, x) S

　　主程序号

" L+ q7 W8 {! Z/ c6 p

　　N01 G92 X16 Z90

" m7 s, x9 e6 v# ~" V: ]. Z

　　建立工件坐标系

7 t" |# d3 }8 M: ^; R; f/ {. o * p" L! M: Q+ G/ D7 b p

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

5 S1 H3 N9 X+ S3 N' A 9 |5 K# S5 _( H: L

　　N03 M98 P0006 L11

4 P) @; |0 o! c$ y" z. J% P7 x- G m* w ) o8 H3 b8 ~5 V. Y" J

　　调子程序11次

# w( E- O- L( ~& X. d+ y% t

　　N04 M02

3 |/ n0 {- L: e( L, d" @ t; x! B- x

　　O0006

　　子程序号

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

) R2 I' s( E' C, ]8 I1 N6 Z

　　G91编程

2 G, M7 C+ ]! I! s7 o$ s

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

/ T- R& S2 D& @+ { U

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

! k0 p- b$ y2 y! _

　　N05 G00 X2.0

! G5 O3 T; ^2 k- d/ k

　　N06 G00 Z73.436

' w7 A) K2 ~5 R4 O, _$ U

　　N07 G00 X-9.0

9 n' H' f2 z X) j- L6 X

　　M99

. C$ l0 ?: y, ~+ D) i; Q

　　子程序返回

7 G( x9 o% C5 z6 C S

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

) b4 Z- t* B) T/ X* _" q " ^% }9 }! ?" y& k

　　图2

- I2 V& Z* w% H" n1 c