刀具和模具的硬铣削加工技术

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　　刀具和模具的硬铣削加工技术摘要：如何保证轴承可靠工作无油轴承带动模具行业革命印刷机电气故障排除三则我国切削加工技术展望图形的数学处理泵阀等供水设备及主要配件基础知识高职数控专业教改实践车床坐标轴及其方向简介V型推力杆加工工艺分析研究纺织密封轴承简易清洗及加油的方法FANUC系统的故障诊断落地车床精度参数转台分度不良的故障维修开放式数控系统在超精密加工中的应用汽车车身焊装夹具设计西门子过程仪表部推出的新一代科里奥利质量流量计数控机床改造用智能化功能优化铣削加工新型高速五轴联动加工技术及装备”项目通过国家验收CNC雕铣机数控系统的设计[标签:tag]通常，人们称加工硬度超过56HRC或强度Rm＞2000牛顿/平方毫米的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC.

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　　通常，人们称加工硬度超过56HRC或强度Rm＞2000牛顿/平方毫米的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在HSC加工中，使加工表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。

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　　市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特几何形状和相应涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备以下三个重要要素，并且在刀具的制造过程中必须特别注意这些要素之间的平衡。

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　　硬质合金

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　　硬质合金材料主要是由碳化钨和钴通过粉末冶金制成，其基体的耐磨强度随硬度的增加而提高。铣削表面硬度超过56HRC的工件时，只能使用钴含量＜10%和颗粒直径＜0.7µm的硬质合金制成的刀具。

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　　常规的ISO K-M或P类硬质合金刀具不适用于切削更高强度的材料。具有最细的和超微粉粒度的硬质合金，因其硬度、极限强度和韧性较高，明显比常规的硬质合金更加适用。

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　　几何形状

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　　在已使用的硬质合金铣刀中，只有极少数可用于硬铣削加工。从机械加工角度来看，铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有：在微米范围内加工的准确度和精密度，Horn DS铣刀刀杆必须达到h5的精度等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃之间的过渡处要平滑，无转折点出现，以达到最大的切削稳定性。

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　　切削硬工件材料与切削加工传统的软材料大不相同，因此对硬铣削加工刀具必须设计合适的前角、后角和楔角。

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　　硬切削加工所用的DS型球面、环面和微型铣刀，只能设计成双刃结构型式。球面铣刀的两个主切削刃必须光滑而无过渡段。依据工件材料和硬度，硬切削铣刀的最大横向进给量为ap=0.2mm。在此时，四刃铣刀只有两个刃在进行切削加工。

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