数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

　　M06 T10

: n' u+ S* `* m& x7 T+ i4 A. r

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

* x. g/ D0 r! y+ {) d

　　M04 S1000 M08

: U2 g( c+ U, ?% p / c/ T4 k9 s% r

　　G95 FO.03

! o( _; z* d" G( u' k

　　G00 X8.0 YO Z10.0

# A7 x i/ {( Q8 H

　　G00 Z1.0

5 N5 r: ] H; ?- t

　　G01 Z-11.55 FO.01

3 z8 ?' r% B; n; ` / }9 ^; a5 {* Z! C3 K

　　M06 T13

1 ?% x7 w7 f/ r

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

: W$ n e4 W2 ^0 | J7 [ 2 b0 b) I. E9 |

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

/ O+ L* Q. q5 x& z / d6 G Z! x9 g; }

　　G01 G91 XO.30

2 g# q, K3 I f! C3 T( F& p, @' N

　　G00 G90 Z1

0 g: M6 y0 O' v2 K) r * t& }% Q5 E" n$ I

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

. A4 G: P: E$ k. G/ ?6 | ( A. i, [9 e6 K2 M- E L$ h: r

　　4)主轴松开夹紧指令

) u+ F+ B: Z' }6 n " z' o9 ?) }; u3 i

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

8 G0 j2 ]+ v! B! f$ f) p : f6 a4 d( n1 a! ~- J; G# \

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

( j, _. P0 p/ p( D% F- X # V/ h m% [5 x7 x8 X; y8 }& Y, n

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

7 Y6 X1 \6 ?& n) R 0 S# _: X4 ~3 {9 N# h

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

, d/ }/ w2 u0 B6 Z1 Q% J. Y

　　G01 X1=0.6 FO.05

a. x3 U) o( A

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

8 p* C3 A. Y7 e0 x; M * ^ M6 p" {. @; ]

　　G01 X1=1.2 FO.05

! s% ^% T8 k* i6 d2 c* R0 k; G" u7 S

　　G00 G100 X1=20

　　M111；松主轴

) f7 S$ \$ A. D# Z# X N6 u

　　G04 XO.4

2 q' r( G. m+ x

　　G01 Z1=0.0 FO.1

9 f! k4 ~# P' s: e/ M5 c3 m % a$ e: p; o2 p# s8 k

　　M110；主轴第二次夹紧

; } m7 q, e, [2 U: R

　　G04 XO.4

　　G01 G100 X1=1.2

% @( q4 I: }% J4 N2 L7 f

　　G01 X=0.8 F=0.05

: m% j; K2 |) W# [6 s( M

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

' }0 Z" w' s, H+ U0 l

　　G01 X1=1.2 FO.05

7 I% Q/ a! ~2 X8 u, `1 o: J: y" R. p % a( u% |9 \# O# _( D! O( E4 \

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

3 P2 s; U& E! W: |" w 7 j+ g. W a0 f

　　5) G53零点漂移指令

4 v6 i2 M* k4 |, e8 ?

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

" K, ^% D' Y6 g) K5 A9 U' j, m& o

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

2 u, t6 j5 E- X3 F. ]& w

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

4 y3 _: q# Q5 _3 K

　　G54 P1 M98

( T- N0 G4 }6 m2 i) u4 U- ^ 6 d& j/ }$ n0 T

　　／G55 P1 M98

, Q' Z' f* t- T& b5 g6 | ( w z" F- {5 X% M

　　／G56 P1 M98

　　／G57 P1 M98

" T5 J; G4 ~3 a% W+ o1 i & {# O9 P( J9 X5 j7 ^4 r

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

H3 U- @: z. m1 }7 P5 s

　　6) G79跳转指令

& I% T' ]' x% E9 g5 M

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

* ~) n( C7 S E5 I

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

; K, m: b$ I) m9 y5 m: o( E

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　7) G09减速与精确定位指令

( Y& X6 o6 T4 v7 T# s

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

8 {4 S! n5 \5 s1 b" v# N7 d! O

　　G01 Z1 FO.02

/ M7 ~$ s& z1 P# e g+ j9 e 1 X; z2 u& f+ O; E( K+ k

　　G01 G09 ZO.5

: @8 \3 z% O- @: _1 x* |# y F / W; R W" z$ t* P# U. [+ j8 X

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

0 p9 `4 _1 p! A4 C- a# y& O + Y, A- T5 X1 R' c: s; k% F# u

　　G01 Z-11.52

　　3结束语

: G( d6 ^+ S# {6 u; |$ @; h

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

, j. E! {7 o- U. J