数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

　　M06 T10

) e1 q2 z1 Y1 E1 U9 k

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

. w; K1 F- z1 d0 V6 J5 T/ C P

　　M04 S1000 M08

　　G95 FO.03

- x9 F3 r$ e/ m& _' K $ K7 y: H6 f& {$ T

　　G00 X8.0 YO Z10.0

2 V) g9 V2 t( z+ o- t; b0 L. r ; ?) b6 j# F# T: Q; W4 } F* ?

　　G00 Z1.0

; b8 L0 M0 e! }+ Y+ k

　　G01 Z-11.55 FO.01

　　M06 T13

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

d$ S X$ C% p2 t2 J: A ` 1 U% J$ f* I* c5 T& }7 v2 N

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

1 V3 v, [ d" [6 K z # b$ z; p( ] R: C

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

& Q9 l$ t' ?8 `# M

　　G01 G91 XO.30

& m4 `2 a' n: x; P+ f, `

　　G00 G90 Z1

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

　　4)主轴松开夹紧指令

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

3 {8 X9 t: x! [9 I; s9 A5 u

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

1 x3 \& N1 r8 l7 y o6 a' L0 V- o 9 V3 f" ~0 U% }3 I. R

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

; |' r2 a# Q, c; c$ i

　　G01 X1=0.6 FO.05

/ S: _ a% v5 i3 f! s 6 d. m& x, S4 ^6 m' O; ^

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

2 Q9 W; C* O7 x

　　G00 G100 X1=20

4 _) a' q& D* ?6 l" w7 g

　　M111；松主轴

[% o3 M4 U" `1 o

　　G04 XO.4

　　G01 Z1=0.0 FO.1

5 V! [% k% A( d* h, B 5 a% ]5 ?8 Q9 W0 @! A+ ^# o

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

　　G01 G100 X1=1.2

5 y# B3 m7 \; D! }" W& A1 r. t

　　G01 X=0.8 F=0.05

2 z9 C, F. W4 K$ H. Q* { $ k" ]2 ^+ R/ r

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

) Q: \( |( U; i/ { , l% A% N" B. z" `; x# j# f- ~

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

　　5) G53零点漂移指令

- R0 X: v# M9 X# v8 ~* x0 o , |2 i' p8 X. X% x

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

9 |* J' m2 v$ b5 J9 w* o

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

+ N: E. K* ^" V$ y

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

　　G54 P1 M98

　　／G55 P1 M98

3 u% D9 n( F' {7 m' e 3 J8 R& K7 ?4 @4 |! @

　　／G56 P1 M98

　　／G57 P1 M98

2 W; ]* c: R- D0 N3 b4 t9 ~

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

" _! [7 [0 r, g: j5 P. X 8 ^) P4 x. ]$ L8 P

　　6) G79跳转指令

; W( i$ Z0 C8 M% k8 j

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

; V" W! P; F4 R0 L' ~4 N

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

3 n9 C3 j- n0 A, J1 f

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

& V/ u- C; Y C

　　7) G09减速与精确定位指令

9 a q- @6 H m

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

. n& Z9 [6 L! O% V; n" y9 e2 {4 p 5 i/ y6 G6 b/ j4 x

　　G01 Z1 FO.02

9 A* M n; q* [ 6 \: U, a" b8 n# | Y5 X

　　G01 G09 ZO.5

* M1 g* p# ]% O1 @8 Q; R# _

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

2 V% F7 s# I4 _6 l9 i

　　3结束语

( q8 Z4 X* W2 D( t3 J7 H+ N

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

* D+ r) x4 E# e' B) q v