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数控加工中特殊GM代码的使用(三)

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发表于 2010-10-22 00:21:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  对于数控纵切车床,经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令,多次拉送料,分段多次加工,可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

; b$ {. e" k8 u" T5 h % @3 F# u0 t. C, C# w& p7 F

  如:TONUS DECO2000机床为数控纵切车床,配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统,其编程方式有别于一般的车、铣,每一工步是技流程在各个框图中分别编,现仅列主加工工步的程序:

: o; L4 j$ H- B, g$ p& b P4 N7 @$ F: {' `

  G00 G100 Z1=0 X1=1;主轴旋转、冷却、调刀另有工步

2 j& C0 N7 U) a9 n+ Y- w, V" K " S9 c$ I. u8 `* E* |

  G01 X1=0.6 FO.05

: e: E7 L! h7 O+ W' J4 W % ~2 e9 h- [, n/ A7 c* D

  G01 Z1=-60.0 FO.02

Q# \1 t! b d, ?3 U \' S & F7 w9 i& l; T: {

  G01 X1=1.2 FO.05

7 p, ^' E# ~/ @" ]* R ' D/ i0 [% g; J: W2 Q

  G00 G100 X1=20

) x G1 z5 E0 a9 _: k' F1 V3 v8 z# r; U5 p# D; I) \* \+ j

  M111;松主轴

0 S; z$ \& x0 W# g* F( ?% z! j1 B4 {/ `- x3 W

  G04 XO.4

6 l& P" R: A" G5 M. W: d9 @" L1 |1 j! I; P! |( k

  G01 Z1=0.0 FO.1

+ H2 ~6 m6 p# B9 c& [( K! P5 v$ s! h; Z% q5 n6 u

  M110;主轴第二次夹紧

3 Z- j# u @/ T0 ^2 X . |% O4 {( H$ N/ ^8 ]0 s

  G04 XO.4

6 J1 M$ \! s& f" f4 o + j$ } f Q$ U2 _; B. m6 n

  G01 G100 X1=1.2

: p/ k; Z2 U' B" `" W u ( l" H3 M# z" V. \/ A. v

  G01 X=0.8 F=0.05

2 X2 L0 n: s5 t1 l * L+ N( ^, Z" c9 X: j4 S) \

  G01 Z1=-36.0 FO.02

0 ]0 P8 A! A& G7 i0 ~ : q% A$ y _& W- {2 ?4 U: S

  G01 X1=1.2 FO.05

2 d; D+ b5 [/ P; M0 g % ^: U8 ~" s$ t+ p f

  G00 G100 X1=20;转换到切断工步。

. j- G* k2 {/ I+ ?0 T 8 }! t8 L2 |# H

  G53零点漂移指令

+ f# i6 J2 Z8 d# e( c" I " z" ^- I) l: |/ Q* @3 B" u7 e

  在一般情况下,G53~G59等指令,是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下,如多个零件同时加工等,但如合理使用此类指令,可提高机床的效率。

! u, m+ B4 B3 E( i$ v* Q, u) v: }; T7 A: `/ @0 o S' A. _! ]( W4 |0 k N

  对于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置G53~G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53 XO.04 YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01 YO.005,可将热机时间控制在0.5h以内。

+ w4 v/ ^- X9 d& r; {5 N2 B) f 8 H4 j, l; v. K: u0 e0 B1 t

  批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53~G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件,节省换刀时间,提高工作效率。如VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:

0 X- t9 t6 u8 U; K* p1 A Z& k# @. L% g. j

  G54 P1 M98

, N9 k/ Q1 _+ K# ?' }' T0 g& I 7 Z/ R+ o) m" Q+ U

  /G55 P1 M98

. J; a Q- i0 D0 j1 O 6 |! Z, l3 _5 {" Y

  /G56 P1 M98

) _) D3 ?1 t% e4 Y , g. Y6 s- t8 w# u/ i

  /G57 P1 M98

6 A j" D* V4 y+ _! |, a 0 n$ O& j, j( l8 Z Y6 B' @

  M99

) ~7 w& U0 k6 D# S " k1 \# q$ U) w# A

  将要加工的程序编成子程序(P1号),在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。

5 q" X Z# e/ N 7 v x' h* c$ H" n7 y

  G79跳转指令

8 W4 q( D2 a/ A4 E$ O & h9 T1 o! v" ^2 h& {$ L

  G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:

# b+ g9 u' q A$ _" ? K. K3 ` + h) @, B4 M1 ^1 u6 i4 B+ h+ L

  $ G79 N2037

: h3 @2 {; d# {# ^ ) m: |2 N( Z$ F

  N2037 GO X52.0 Z2.0

" r/ E# k# B9 s9 i+ p# S% | # U1 j1 Z) j3 f/ L! |/ ?. I3 y

  加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

6 Q8 f r* \4 L 8 o5 @/ e* {( M" Z+ e& r3 P* h" H

  G09减速与精确定位指令

9 B: @( `# C; D+ ] $ T* N5 s* A' O. R

  G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统:

+ \/ h e4 R) R2 \/ w9 d 2 x) i( f' x) X$ J

  G01 Z1 FO.02

b/ T# }5 }$ W E$ n: A3 v8 L+ k( p8 h

  G01 G09 ZO.5

1 G. B) a4 J1 c8 F; B2 Q ! |$ s- j8 \( q$ n% }

  G01 G09 X9.745 Z-0.4

- n5 P( {# ~. c z+ p; Q / R7 q( V& a# a, e2 G! p2 x

  G01 Z-11.52

4 Y4 r V$ S. \" x" {, x( I, c7 h2 L# L 4 w8 d! [; ~. ~* m1 e

  4、结束语

) k7 y: w. C# `8 q: {: G! I* M$ v8 J) x% I; Q

  数控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对G、M代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊G、M代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加工程序中,用好这些特殊G、M代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。 * J2 Y3 j2 ]( k" v! r/ V0 o

) I( g# O; f- S $ Y6 c* F- }: X8 k- N; V, S4 |1 s
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