数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

" q5 N7 g( K( E a 9 l. ?0 w2 _) k7 _$ p: b

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

$ J/ X( K2 Q8 x) Q% ?1 u# E, T & W' d l y/ m

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

　　G01 X1=0.6 FO.05

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20

/ [; J0 E# J3 n5 n3 ^. Q; g5 U

　　M111；松主轴

　　G04 XO.4

" G3 s5 `4 c4 l; U9 f' w7 d) O3 K

　　G01 Z1=0.0 FO.1

　　M110；主轴第二次夹紧

, G: ?0 c( e$ b8 W; W

　　G04 XO.4

　　G01 G100 X1=1.2

- Q; L: _, l" U: d4 h5 v$ `2 R ' \7 o) @5 d( M

　　G01 X=0.8 F=0.05

7 @, w, |5 b5 A. w: ?

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

4 C( y& r" q; f' q

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

　　G53零点漂移指令

( w& l0 D1 c5 O+ S& P+ a ; l& D- ^1 F8 G( ~+ B

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

0 H1 X3 `9 d6 ~' w) Q/ w* q

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

# g. S2 C9 j! }. y, A

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

C Q7 S) x3 s $ @6 k9 V) I9 b( Q2 R {

　　G54 P1 M98

5 x+ s) {3 @/ h) [

　　／G55 P1 M98

8 F4 B6 y I" S) {

　　／G56 P1 M98

, o9 I/ |7 M3 M' M 4 o2 M/ {& {* l* O. P3 M: y" g

　　／G57 P1 M98

4 }0 S" q# J1 f; z- U* H/ U) E h G' V 5 C' d% R& ?' A& v: w5 I

　　M99

3 w7 G# u1 w# y1 h$ e$ W . A, r' N, d# W' u

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

$ G- M* ]! d/ P0 g& a + k" ^- Z E! E `

　　G79跳转指令

5 l6 }5 w' H! V& ?2 T0 Q% N

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

8 u, K3 J8 _/ ] + k$ O( h8 [! m J5 J

　　$ G79 N2037

4 @) N7 v# H& @9 r6 s1 w, ]

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

$ s g: T$ A4 J/ N2 B Y- j: E 4 K. u3 J/ ]" C

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

& \0 `. E* }% @8 m- b) t , M9 n( I- o3 `9 G+ G+ `) i! G

　　G09减速与精确定位指令

8 ]+ W. }0 b' C. n

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

& X) W3 l# f6 {+ R" k, Y7 H% H: n + ?* E; t% U- x9 h+ _8 a

　　G01 Z1 FO.02

* E- m8 P8 v2 h7 l9 b

　　G01 G09 ZO.5

: Q$ b# r8 u( k! J( ` T

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

8 Q- U/ E/ ~0 d7 Z j1 }' N

　　G01 Z-11.52

　　4、结束语

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

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