数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

4 Y ]6 V% C4 Q+ e g$ l

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

6 A+ i+ o& C* m" C4 N

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

　　G01 X1=0.6 FO.05

/ z D1 x% ^( t. v9 n: A: m& L% p

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

4 ?4 m! @' H- }; s4 @! V0 k* T ) s; ^% i' P+ }( @

　　G01 X1=1.2 FO.05

, u$ [- @) C9 ]8 `+ y3 ? 2 X0 K4 X& y4 V, K/ g% A3 t4 N9 I

　　G00 G100 X1=20

7 A, L! s8 V+ }( o

　　M111；松主轴

! R, v8 i. O- G0 P0 |$ p

　　G04 XO.4

2 W, l6 U* `. T

　　G01 Z1=0.0 FO.1

　　M110；主轴第二次夹紧

7 B# a2 R1 T9 s . H4 R5 g6 r8 X9 X2 l

　　G04 XO.4

* ]1 ] z, B! W4 f1 s 1 B/ _- H f1 S' X+ }9 n# H4 @5 I. _$ E

　　G01 G100 X1=1.2

& [! d( r6 `* L# `" y9 f , {* o/ t/ v$ i1 |

　　G01 X=0.8 F=0.05

8 f* B; a! x' n; U6 ~

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

: a' S$ d1 X, p5 R ' J8 h u$ f8 H

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

w a2 B0 B) @ v- g% K0 h9 A/ C

　　G53零点漂移指令

0 O$ W/ c) ]- b5 T. X1 X7 A

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

+ Q* d! }8 f0 y$ ^" e: X 2 o m3 Q3 o' @ X

　　G54 P1 M98

6 [+ l' E4 N& _; h' P+ T! M0 e % t6 r+ b1 F4 T% P- Q6 ?. ?# C

　　／G55 P1 M98

3 z3 R5 y' ]* d6 @3 ]5 [$ ]

　　／G56 P1 M98

) ? S# @$ I& v$ b; }

　　／G57 P1 M98

　　M99

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

) O+ i; Q: u2 ` i/ J+ ] 8 p, ~( o" W4 E' i& X7 A

　　G79跳转指令

M4 R& `1 N3 R

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

/ j4 ?6 M! v9 f" C

　　$ G79 N2037

& C, o( @' w5 E& q6 g 8 o( F# V+ I) _+ `

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

& ]) I1 r8 D% G5 h, N $ Z) g* y* J& O: N2 |8 {

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

) E W- R: j r1 \5 v

　　G09减速与精确定位指令

C0 _$ c5 X& }8 m2 s. Q3 [

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

; ?5 t. P3 u7 d1 y9 a0 X% }# ~ . J2 i6 ?1 e! X4 P G

　　G01 Z1 FO.02

　　G01 G09 ZO.5

9 w+ L; c! j3 {% _# G

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

　　4、结束语

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。