数控加工中特殊GM代码的使用（二）

HEATS

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：

# @; S4 ]0 d& u3 Q2 ^ & |, a, C$ j# O* q& `: d" ^

　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开

0 r2 B! G4 b8 b 9 A! d) s& z9 w0 E

　　N0020 T0302

+ [- t, V7 N$ X+ j

　　N0030 G01 X32.4 FO.1

　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化

" P, i) b2 c6 F$ Y 7 M2 Q1 R9 g8 o" U7 Z; d# C. e

　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S

' l6 M/ F; _8 [7 x7 c: i0 S' t3 G

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02

. t6 o; `' ~& N" V' k

　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。

- b6 D/ a8 h& d9 \

　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。

0 k& e+ j) [9 k; e. W, V: d

　　程序举例：

! M" M& k, G! l' V. v: P/ |' k

　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

( b9 q* Q4 `# h1 v Q* E; B 0 s* R9 z, N( F

　　N0130 G04 XO.5

; T6 Q! ~9 x8 a3 A, ^* s

　　N0140 G01 Y50.5 F300

8 P1 Y; F9 Z2 U

　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：

　　N0220 M03 S1000

M' O h8 u8 o U

　　N0230 G04 X600

8 Q( r* p% g; N% N7 ]

　　N0240 S5000

　　N0250 G04 X600

/ j- ]3 b3 [( w 8 ^* t! C1 N/ v! _

　　N0260 S10000

" p' n& B) y5 e/ C/ y. n( y 4 A/ l6 x, k/ F* M9 L1 ~. q

　　N0270 G04 X600

" y' ~* ~* z$ w& C5 l3 u 1 ^/ F7 u3 {, x+ w

　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令

　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

@5 |- J2 w+ _7 |; T) y$ Q9 L/ p+ ^% m

　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

' Y( x5 c6 B! W" i: V1 ^

　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。

# x+ x6 z/ k; `8 j0 a6 y# M2 Q : J! U; Q$ ~& j

　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

/ `2 T* O0 E. b) t1 C$ q- C # ~$ o& k8 f X3 Z( L5 \

　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。

0 f- {% w$ o3 v# d5 I9 n

　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。

" g7 |9 P: d$ p: c* Q i' Y0 \

　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。

7 Z$ a- j: ^3 W6 Y' @8 B9 L1 C! K/ _ 7 G9 h6 [( R& v" U Z. }

　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。

　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令

& L4 A2 H0 z$ A8 P) T3 d& w" q

　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。

8 l" Y2 e" X) I+ }7 e6 c

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

1 n5 j+ Q, n, \ I0 o1 l

　　M06 T10

! l4 H* E9 \: C+ q

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

5 H. B" m; v5 }6 c* @

　　M04 S1000 M08

　　G95 FO.03

1 \/ R# X Q/ B) R6 A* h# X+ C+ Q Z9 \* U2 P n# W6 S5 V: W

　　G00 X8.0 YO Z10.0

& V( M; A2 G. h" x% u/ `8 _6 T 3 W9 S* b2 u1 M5 C, p

　　G00 Z1.0

4 n: Z+ {$ H, E) u, ]0 n) I5 _

　　G01 Z-11.55 FO.01

9 O. K: ~- }0 U J5 j! | ' X* X+ l4 z8 H! U0 W0 l% P

　　M06 T13

. c/ [0 A6 }( u1 |1 L

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

# o& R; \" ^0 \6 O5 Z/ a

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

# F# G q1 N+ c+ O * b& b/ r3 |. j+ i

　　G01 G91 XO.30

! D G' B( x( P, j' h

　　G00 G90 Z1

2 W" C, \, Q8 Z' }- p* t ! _# e! O; z. H; O6 E0 ?

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

　　主轴松开夹紧指令

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

! P" F$ @; b1 N# p+ X4 a

　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

( |1 h0 T* ^6 P& ?& w- T O6 `, X! [4 B8 L# ]