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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术 * z) {4 X: d s) S/ g- R压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。# `& L, W* ~5 R" p: m   一、压缩机操作中的危险因素 7 m& e& I' m& s* X, f* p: v  1、机械伤害8 B& K4 ~' ^- R+ F   压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。 4 b7 Z: c1 Q, u9 T) o, \9 J% V  2、爆炸和着火 9 E( @7 V8 W" R, |9 t1 O  输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 7 ~) t" ~; l7 B/ Q0 h# }* k  3、中毒+ s. N. J2 B T0 C9 Z   输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。( P% i0 Y. G& u. i   4、噪声危害/ a* G7 i0 A1 C- \! P9 Y% d   压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。7 B, U$ U2 n) U0 m1 Z3 O   5、高温与中暑 , s R; S& }6 ?  压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。 # X9 s% ]5 N' z  二、压缩机操作安全 6 R6 \6 ]8 C) s  压缩机操作应遵守下列原则:# W/ r1 m5 W5 G' G+ }1 X, C   (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。 5 Q/ o/ U! l2 z( P( Z( R  (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。 . U- F7 _) T5 B7 b7 Z5 q! [+ q# n  (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 3 q$ A* w3 m7 M' q  (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。; ^' Q7 n9 z4 a T6 Y& d   (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。 . {) n6 y' O$ I+ ]& L  (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。 * p" w3 L" v+ D" {; m, V) i; B# o  (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。 5 n6 D3 W( @. J! l; f s  (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。& H) @( f5 e% u, W ~9 w% Q/ u% d   (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。 & l6 i% }) r7 H7 u n0 {  三、压缩机故障处理) J2 T- h" f1 @3 D. }; H; p/ D   压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。 $ j, j3 G' K- {" L3 |8 w ) a0 I$ v* V* [ 9 c- Y% G* m6 G G表6—7 压缩机故障的原因及处理方法 ( W) {0 E; n4 w: } G& Z) V8 w; d5 e # T j$ Q2 J7 P% {7 ?1 p2 P5 i3 m# v故  障原  因处 / w" ~ N+ D) h2 s q" X4 t1 n+ e9 Z$ ^: |, O6 H3 Q6 t+ _0 i, n N( r2 B5 J( P- y- W, V2 G6 X 轴瓦发热 + q' U% S: g o- F2 i . x) V! v/ X: ?6 _轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏 5 Q7 ~" p4 |3 M" b" v/ G/ N 1 ^# \3 Y6 s% U4 q: c( {6 t润滑不良、润滑油脏& k& S! a. N# ~/ `) X g! n/ b5 C9 T9 [% H- u2 m& E 调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承) # u0 k# u- e, D/ b4 N! w3 F3 N i d/ F3 S 调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油 8 C' x7 @9 O$ n' n6 P% y1 l# E t( h! Z. X) z/ @3 p l6 ] 气缸温度高$ _/ @. n- p( X8 T ] 7 Q" V# b+ h# s6 p& d冷却水量不足、冷却水温度高+ T7 w+ r% ?, l. ]# u) v" p * Y6 I+ a/ v7 l0 a& h 冷却水夹套堵塞 ( ?5 _, L2 E% {! M % w1 w8 D2 }- F9 u" I$ d- v" _压缩比大5 a7 r1 p2 H. o. n/ B4 E8 l ( [6 r7 t: r" P, _ c" e: h气缸活门坏 }5 ^6 x; S4 R! y+ ?' C* r 5 e+ w# O" L: m' F; {. E: @活塞环坏3 k: Q+ x& Q1 O ^( D& h# z& k( h& Q4 F气缸内润滑油不足6 P9 |6 e! {7 W4 L ( Q- ]- ]7 K e0 N8 z 气缸拉毛 ! Y% I6 M9 G4 {) I% M& _4 P7 G4 z' p: d, N6 Z. D 活塞托瓦磨损 0 j" W `7 c, L) I4 b# A( |/ W/ b5 z# Z# s: @+ t 气缸余隙量大1 w/ ^" l, ^. b2 X' m, j. l # h t0 Q: {; [3 O/ n3 K9 G3 |* ~ 加大冷却水量、降低水温( o9 x3 S' M! }" f6 X 8 O; k6 G, ~. Q% N清理冷却水夹套 " [: x7 |' \5 h- P) R- D4 e" j" A # o6 o- ^, _5 d" G" a调整压缩比' B6 J2 p, A5 H0 z* j |' c3 u ' F/ V; ^+ Y2 [* Z( ^! o7 R更换损坏的气缸活门 0 p* q7 k! I" c! j5 K/ h& L: n4 m6 Z p4 J5 E0 ]( _ 停车检查更换活塞环' i: q9 o8 |4 e: S2 @ ( n- ~, [' B; i# A: t# L3 S8 u调整注油器的注油量( |! `: X# y+ L+ M 0 U4 V/ \6 D3 r7 Y$ b& f停车修研气缸套 0 D: M' J" f9 o9 V. c; |, Z; x! t, ?! ]' O; @" z 停车重新挂托瓦+ N) I; L7 w5 x" x . n2 v* t! U( Z% Z% j" q, J$ } 调整气缸余隙 4 [+ l0 z, W/ ?$ R0 S+ w* N K9 G! x! e9 z# ^; V5 U( I 7 t: k* ?' x2 W( e; R 轴瓦(轴承)发出不正常响声 8 f X( d) R" p- P8 d8 E ! @+ ^# `# s) n0 L2 Z% R5 Z' t轴承(轴瓦)松动,瓦量大 ; j- K9 n4 c/ Y6 Y8 ^$ I* I+ f. G - {; q6 ]5 M: N: N: j5 f* M, b轴承(轴瓦)损坏 * G3 L8 V T' ^$ L0 ^* ? z2 N% {; C! [ 轴承(轴瓦)润滑不良 * Q! }3 s, [ w* c2 j% r$ r6 W# z5 _6 F/ s3 ] 重新调整轴承(轴瓦)量 & O- U% |+ U, ?3 I4 F4 d: v" L 3 r' D; w/ ^& c/ a5 w# r# D# C更换轴承(轴瓦)( p2 r) B1 L3 ^: M& V \8 h8 F 9 ~: O* }- h7 E' K改善润滑 ! j/ K, ~4 Y9 N' u' v3 ]/ v& N. _- A, J( @' }3 E , H/ O9 J# _ G1 Q! P+ m; a6 e+ q 气缸内发出异常响声或撞击声8 ^. V4 C! `$ _$ x+ s- X3 p! `# W" p 9 n# H& ]8 I5 K气缸内带人液体,发生液击 & j! s8 ~ Z e2 R& N3 T7 C/ X% H0 }0 P / T5 m# C* m9 {气缸内有杂物 & ^: A7 b0 e$ w- N 6 X( }& K1 ?: x" d. ]8 u气缸余隙过小 5 F' l, ~) I0 K8 g- ?* l, S : r& N4 M4 W. P! f9 a2 C活塞背帽松动3 V% t; T0 c( D: A1 j ! m0 ?0 X' V" L2 m气缸润滑不良,气缸拉毛 1 V9 m3 R$ K# Q: v7 Z# D. g; r) A3 |) j8 ^" d8 u% J2 Z 活塞托瓦磨损严重3 w$ ~' F1 E& b T0 j, n- [$ I ! g4 I4 H6 _. O* _* U; y; |. q活塞环坏 . ^: F4 o* B9 d; Y- a9 f& `' q4 d m: T* E4 G, y; a" R 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水 ; E, D, B% \ o N8 {; }6 V* y8 U7 H9 [1 ?- \ 紧急停车,清除气缸内的杂物) S) {6 L0 }2 a; G 6 F' C! v; f/ m* E# j& J 重新调整气缸余隙0 d, \9 p# @) C4 l1 b |0 e, Y" D 4 h4 Y+ q. @7 K1 U0 K! s9 O, i 停车,拧紧活塞背帽 . k2 l7 p8 {0 d. v4 @" V2 x, B' r) x- F2 q: f* L, W' E 加强润滑,修研气缸套 - c/ Z, e' s# }; S4 L- U. m- Q' ?% A' V; _4 ^ 活塞重新挂托瓦或更换托瓦2 e G& n5 E9 \* ^% I4 c ( r* T% o7 Y7 i1 t 更换活塞环! I& e9 A9 a' ?& x ! s% q X3 N5 `& w" \ 9 X2 {% p( t& w1 B气缸活门发出异常声音或有倒气声 I% B0 a, \8 f) H' B! l1 X 7 M8 @ \7 Y! h活门弹簧力太弱或坏 L* L5 |+ ~; H; ]. U 4 h6 L: F, N, V/ u9 Q( r+ D 活门阀片坏 ?0 C( B2 O6 D ) S. V: M% X$ H4 V$ C9 Y+ K 活门座密封口坏 : V3 ^) N# u' B Z" U% }( ^ , U% x1 `( z$ ~. w: P# J! p6 r活门固定螺栓松动7 j5 c/ [' K3 G8 }7 }. Q+ ^ . `* q- G% X+ |5 y" q 修理或更换活门/ E- Q; x* z7 n! B% T1 p2 {7 Z n( G/ J2 L4 g q" H / V4 n: C3 l2 l, e+ q. C活门内垫坏 " Q0 ^! _6 E& f) O' _; n. K# F2 [3 d2 d# J 更换活门内垫" b& E8 I/ {* s- H, p7 F , ~" }. _0 [- q) W ; [) e6 s% o* w$ R某段出口压力升高,而下一段压力降低6 _, \! y% K6 w* I8 i7 h: B7 F E 1 u) @6 t4 Z; [+ l4 O 下一段气缸活门坏 " s, H6 M- K1 `5 b. r% w1 w- t J$ Z7 l- E$ a+ D 下一段活塞环坏 3 g8 q9 j( W r9 U , t. ~; J7 O! j4 P( N% q! H. c下一段气缸余隙过大: [" }4 g! o1 N ( |) [' O6 |* [' j& r 更换下一段气缸活门' Q- U. D' n4 x, Z, p & f: d2 T5 c+ d$ Q. H) l更换下一段活塞环 * [% a6 M4 c/ ?1 I; |1 ~1 R 2 _! X& ~1 [: l# D调整下一段气缸余隙 2 n y o: s) i/ a3 C* g+ i# Y+ {- y , e/ H4 f1 w% M7 v& b2 N$ P ~, R8 @0 A# e3 g/ H/ Y; {9 @5 D- X 某段出口压力下降 $ ~# H' o, q |- ]6 @# w) O/ z9 O ( S5 w' i4 U' u* D! c本段气缸活门坏 # L9 w7 q6 w* j: K$ M; t ; v8 u" M" H: P) r4 z: p2 W& ^本段活塞环坏) J( K) X* V( X1 U+ I" F& M - r& [8 X8 M* s& u& ?本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开4 Z# J1 T3 o/ O/ o. Q5 k" |1 \1 M" T ) M; a- ]" `1 u: h2 y5 v; S 压力调节器故障 ' S) w) s( l8 q, a5 H" ^) _& j% A. c2 N, C# b/ g 更换本段气缸活门- K9 U8 O+ C: x x) Z$ e- m t # d* @4 G5 g- m! C更换本段活塞环 * S3 E- Z$ t4 @8 N ]" K 0 `0 D' S \4 J6 e关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门 9 E: U4 _8 ~# x; W# F( F* I# G" R# L: B) G2 U 检查、修理压力调节器. X8 J( |2 Z6 }, y! e* {) Y( x5 i4 X; H% N( v . t! g3 m; Y" x) ]7 n 4 p. ~0 b+ h' P4 ` X* D吸入压力下降# b% F5 C) v7 M& B- V ; u' K3 F2 p7 S4 W' p) |入口过滤器堵塞 9 u7 f9 W% [. p+ R% ^8 y7 }% h% V. r. V" M, ^3 Q. c 入口水封积水过多$ b+ g" D5 e) o0 M- O" K4 @ ! I0 l' y- `4 f& k0 a) B加量过大、过猛 ! N) l* p1 H3 d, M' h% h0 C( S6 G( S. `8 p3 ]; ` 前一工序有问题 4 e' K ]5 F, f6 D) i: L" X& t# A# `) I$ D; S 入口压力调节器故障. v% r: r+ F2 e: @8 [ ( U9 i3 ?5 E2 v) Q/ r6 @ 清理入口过滤器) R: ^( q, n9 n7 p; ?. N# N m2 ]1 p! h" F( W3 \6 O放掉入口水封中的水 5 J. [. o8 f& U: [5 v" q5 L# N5 }8 a% h% J; M 缓慢加量,调整负荷% k# L/ k7 V8 c; Y* c; J: v 5 G5 B( `' i8 k# R# ? 打循环,与前一工序联系( v* K Q7 S9 h* I2 }* ]3 a! G 7 d# g, S3 m$ c5 O/ f1 I修理入口压力调节器 $ }9 ^1 C- u0 }, s' n: w$ o6 q1 e 9 L: b8 Z' N8 ~5 x* Z% L! p1 Q0 \) s 0 P% M: j! _9 i- p6 U/ @7 w6 g吸入压力升高3 ?& f. r9 b% a6 d' E . I! e7 G- K2 O7 s: D9 D 气缸活门坏3 H E2 `. n$ Q" t 7 G9 I8 a. V( l' I6 x# a1 O活塞环坏! `7 ?/ h- x! h/ k ' ^5 w7 g7 Y% a9 w a 近路阀开度太大 2 Z( K8 M/ w$ c6 |- l D5 v# d& }' c, D2 U `( E; v! G: c 压力调节器失灵# L* x- C$ x9 A: C" I4 Y - B# K' \4 R1 w+ H3 T. e' k前一工序有问题3 A9 B! g; Q3 V! n3 t% u : u# e8 D/ s, p+ y; |* T3 ` 更换气缸活门: {. y, s S! Q/ N2 i 9 R$ L6 v- t+ K% F2 w5 q2 [更换活塞环 % }6 N; o# A: {8 y$ e* ~3 s: \% F! O 调整近路阀开度) v6 q2 d" R- m+ ^ , w M6 d; u* H; M1 h! @ 修理压力调节器 Z# j: E( `0 `: F1 V* V V2 N2 z% o ?5 y) F7 Y. f1 }+ o与前一工序联系 9 `7 c8 `8 I% T* v) r% A, l * H" [. T0 {5 L/ ^! j打气量降低 $ J3 J2 r) L$ Y$ D7 U6 N' v( J/ g8 j& ^' O- j1 Z- i; ]2 N" ? 气缸活门坏, q6 c1 {, @6 M6 s / S! n1 Y/ q' b3 T- F活塞环坏$ | U7 f0 Z: {1 q# i& n1 @ 1 v4 k% b5 d/ C 气缸余隙过大 9 U- F! S! |7 }: j+ {0 N" J; x8 @ 9 [3 M" G0 |5 m1 z2 X6 i: ~吸气压力低 , G: Z$ v+ Z1 f }/ \$ e( Y ' B# o9 q/ Y; E' O; {. W各级吸气温度高 1 d8 k* P, ]8 w, G3 J3 E. E- ?. q' } 各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大 # N1 C' d+ H+ G3 \$ i* v' T - u( j! Q( A! q( v" U' \9 o y) O更换气缸活门 ) d, j4 {) Q! F0 V0 f5 i, ^ ' }' k b# p' E5 O$ ~ i6 V: j更换活塞环% U1 s* T- Q. T8 S) S ' Y& P0 @0 d+ A; i调整气缸余隙+ J+ }5 i$ S. f% v% F D/ v 2 E$ n/ m3 H! V' `3 n* s# L2 x 联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水1 T3 G; d8 {4 l& i2 m3 @ 1 U- q& X0 ^' J- g* j2 V: u清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温: Z1 z* H. a9 l. b9 V / J8 o: c# C! f' P9 ]9 O调整阀的开度、修研或更换内漏阀门 " [6 C* C4 w2 [' I$ ]. r; F' ~ 4 T2 _$ {% [2 K o \0 k- j0 f# ?/ ]$ f; Y. g9 y 填料温度高或漏气 ( W" ^- n V2 w4 @' t4 i7 M 5 u9 a" r8 |. E6 F& c0 v. C* ~: l* ]! s6 o7 H8 x 填料修研质量差2 L4 Z9 D2 G2 U2 @9 R 9 `/ p( d5 ]+ F. A填料装配间隙不当 & L- f# `& w9 C" Q" E) {" C( T4 Z9 B0 \+ S$ ?* R) g! I( d; P- L 填料材质不对% \' h! A5 n6 j! v1 A# t# g $ n% p+ W c- Y" ]! h 填料润滑不良 + ^- B* |2 l3 M0 R# T) | - s$ z# l' f5 j6 w填料冷却不良. ~- B. P- Y" X5 p( l " g. ]( L0 D9 a 活塞杆磨损或有疤痕 - _& n/ o4 h9 ~- C- L. c v+ A! }( A0 ]6 {3 L 重新修研填料 0 X( R6 v; |* u3 A) V- J- m0 k A2 v0 O* O- R1 B- V 重新调整填料各部间隙量, E* ^; f9 X$ l$ g 3 E" ]- P$ I& l$ p X1 l; b选择符合要求的材质! b9 h! c# `9 ~( { 7 @: _' d. i* |# I g 调整注油量,加强润滑. V& R* t% {/ o5 \" k : R3 r' m; E: x+ E, b) w3 h 清理填料冷却水套,加大水量4 t# t( K. s1 L& I* v & W' ?4 W$ `0 ]1 w: z, _, g修研或更换活塞杆# U( Q; Z. w7 K1 \2 D4 ] $ }" @8 Y9 ~1 e" T2 F+ W1 @$ L) V 8 U, m3 J7 g0 R$ V) x, s 中体部位发出异常声响或温度升高 D+ H( a4 Z6 f ?, e: C# r! ~0 b0 k 十字头与活塞杆连接松动 4 z; ]; ~- ^' l9 M4 H- q! j 2 U, s% @- p2 o3 q' o8 m十字头销松动 0 j5 t5 u3 _( X& g! a 1 X6 J, H: c: V( i# C连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动 ) K' ~9 {$ I) D8 y" ?" k4 H# C' A5 U+ h0 y7 ?$ n 十字头滑板松动 E" I! W) M7 O* g& y3 v: `8 j0 A$ g" S0 h1 T/ x. r; h0 o 十字头滑板磨损或损坏 ) F# z' M/ C! l2 ` % g3 B2 e! ~) Z, G) H4 q中体滑道拉毛/ s, r Q. _* z" z& J& q9 d3 P , t( s* L$ z7 J$ X( Q. X, x润滑不良 7 V& K, h2 s' a: d% i/ f 0 P P! c4 k# c7 R十字头滑板与滑道间隙过大或过小+ R9 I. {* @1 I' M$ o3 u" m- { . K$ o# y0 J4 R- @# V3 i4 N5 r+ m2 u8 |十字头跳动或跑偏 ( I. V0 V* G- Q& x7 Q- c0 } 0 `% t' r! e9 n4 F& r中体滑道处有异物 6 k1 A( W! m- G& L4 A: g- V6 H- b M% k: s5 ?: f; K6 q- @ 紧固十字头与活塞杆连接螺栓' J3 [5 m9 N4 {2 `2 Q s, s' k7 y S/ E( \" S& A5 k 拧紧十字头销的固定螺栓 # D8 l4 [" q! L9 O& _' E* Q0 z: q1 R% p" K: r- A 调整小头瓦量或更换小头瓦% Q& r2 ^7 Y" q ) U/ K% t* C' E/ P6 }拧紧滑板固定螺栓 1 }1 b0 H) r. @1 L4 N* | ` " N; v# z9 a) [9 \0 Q修研或更换十字头滑板* A+ A" Z6 H& l3 W& v e8 j1 r+ l6 Y" G0 S' k/ K1 g8 ?. [修研中体滑道 ( ^' Y: \; m# s) ?! k( A7 X2 ~! J: @ r b- Q' \3 y5 l: Q6 x% G/ M 调整油量,如油脏更换新油 9 e/ O- l1 B j: T* g) p1 ^5 ~+ p0 {' k+ a/ ~1 D( s 调整滑板间隙: M+ y; [7 M$ F6 {; M! m) c 6 ^2 @! @* X; x" D1 S& b 拉线、调整 R4 I |: Z/ X, F; ~( t % ]7 S5 t: [1 K) i9 [1 y' l$ X9 |取出异物 # z8 T! K2 M8 u, f' n% f1 r( U$ s( |! q2 t1 U: y ! f9 x9 ?& M& Y+ S1 u- g& i0 d- B# u主轴箱内发出异常响声0 ?. P \5 K T+ q/ T 主轴瓦、甩瓦松动+ L' T1 q! ^# S. Q5 ?" K 主轴瓦、甩瓦量过大或过小# L7 A3 w; f9 n$ Z# Z! n( h) p) D' d 主轴瓦、甩瓦损坏( t# a# c; k5 N* |/ u 主轴、连杆的窜量大 . h9 q% P0 ] E曲拐碰击油管或其他异物 + P5 _8 N) K" R$ ?3 c主轴瓦、甩瓦润滑不良 ) V3 {3 @8 p0 ~3 R( B主轴箱回油不畅,箱内积油过多 6 v8 h& o# C; { q0 g. r# h紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓 2 r! V$ q( B5 J3 O调整主轴瓦、甩瓦量 % z; I# z/ K; P- v8 G6 O+ t更换主轴瓦、甩瓦8 L; [+ N) e/ y6 h* w3 ^ 调整主轴、连杆窜量; w$ C0 y/ V7 s- n V ] 重新排布油管、电偶管,取出异物 0 |( C% [% H8 |" n: Q吹通油路,加大油量,保证油质 $ l6 A z. y; J( ~% B( G疏通主轴箱回油管路 8 I2 R- `- Z9 Z8 r* L i3 W5 c: V7 {4 U1 ? t/ C- t 压缩机振动严重 . H4 P1 i7 w' y+ ]1 h% T5 G( H. j1 ?( h 气缸内油水多 " l! W Z; b; Z& r$ k1 Z7 }- E2 {, T: J 压缩机的地脚螺栓松动 ( I* R$ U# ?' d$ Q, g. n+ ? $ C0 q5 ^7 }) n0 [- X各段压缩比失调 " @$ `/ ^. J7 n/ f% u! v - s! y) s# q2 X9 M, F气缸、滑道、连杆不在一条直线上 ) o3 q& G+ M- L7 y( F2 V& E( p ; [- d9 D) }' F: S/ t7 k" O中体或气缸的固定螺栓松动 & b3 t' u. [( ~8 y( `' [1 n, f5 Y* H+ R8 Y 设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理6 J8 ]$ U3 t; f6 V; H8 J. j% J 5 W; q' ~, y4 a4 e管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动9 S3 C% A" F) g0 ~3 t' O' t% [ . y' ~! d- j3 f# P+ {及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水% Q% {& J) |& K( E ' M: M$ `' ?8 B% q$ `+ ^/ b 重新调整和紧固地脚螺栓 , M6 e/ r; b# H2 z& u6 y* A " \/ r! U8 j/ m, |9 O, o调整各段压缩比 7 a" m5 I; Y4 D3 B& E1 |5 I3 W/ D2 Q; [7 P. ~ 重新拉线找正) e# s2 Z& d- s8 U) U/ a1 z5 A2 n " N N. e Q7 q" @ 紧固中体或气缸的固定螺栓 * `8 G+ W. y1 D+ W9 Z+ x4 w% R6 q9 [- C 应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管' w) f r/ b8 `8 c3 E e: F3 ?" C! D o- e% K' `& z9 P加固管道和设备固定卡和支架
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