盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

HEATS

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔

带孔圆盘

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

刀具及刀位号

9 X# s L% U1 U- A

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表1   带孔圆盘数控加工刀具卡片

$ p a9 M; _, V- K

 

% r! f# z$ u @$ [6 \4 g" E

% b- g4 M( l* A3 I! k( C* X1 ~' h* \) e2 l5 ^1 H c2 `2 s( _4 c, A3 d7 c+ }. | b+ k9 y/ f0 n9 f6 A e% Q, N. i9 I# i4 @3 h8 `9 o0 k: _4 U4 R5 [/ s" E' `2 O/ `1 h9 {5 J8 _6 \" I$ x5 y% h. r8 I2 d0 V2 O/ Z1 P8 {7 V% v6 f- f1 f, w+ D! q- C; R! I. Z0 Y/ X% H/ x8 ]3 h+ Q$ m- B1 `. d8 ~% b3 N' ~4 ]' c5 C$ }5 j4 N0 M! h3 _, F( S+ Z1 a" l- d# H+ g& C, L* T/ D, G$ A3 U9 q" x5 `* v4 E& ?& `- w' {$ o: N8 w: X7 s5 A% ~0 x& Q2 t3 F- Q( G {$ l; I1 a! T, [' S8 r- @2 |3 c% p# M9 u8 o, j6 W' q' g! e! i, \4 I" w5 @" o- B+ L) b6 k& r2 B' s& P' j8 W! q: o2 l+ k/ A# D2 d5 y. u; e/ R c2 Q) Q6 E3 O1 h4 ~# N( p B K6 c' w) W1 B% x- M: B4 K1 i: h7 Y: t8 S: ]2 v, Q$ `) G, Y1 F. N% z6 [6 R; T" ?; j0 W5 `" _* _* ~1 m' M7 |8 R! q, ~( ^/ O, c3 y+ p, u0 P2 z2 j: T5 e6 P2 T( d) T. K' M! R9 Z S" \1 j+ R9 @/ D6 d) ~: y* H# @3 c8 c" v0 b( N- P$ X. Z" ]

产品名称或代号			! g/ L' L8 E0 q! | ×××			零件名称		带孔圆盘		6 C& q" W J+ r# g2 u0 O 零件图号	×××
序号	' J$ {( U5 P) s' `, @2 I6 V 刀具号	6 C* o: y# s" G; ~$ d 刀具规格名称				& S% h3 W( F3 A$ L 数量	' ?) _- R- |3 u8 t 加工表面				备注
1	T01	+ Q% _ _: g4 j; g 硬质合金外圆车刀				1	粗车端面、外圆				; _& s1 r1 U% w
7 J: B% w7 Z2 b: E7 j. P9 J- r# m 2	, h# z/ v/ r4 H- V' f: \' g T04	3 T1 X& }- U( p) A y 硬质合金内孔车刀				# D9 T9 Z! N' {$ w 1	粗车内孔				$ G# T! n/ ?& g/ Q; P* [7 O
3	) n; }, b" M+ @4 C T07	1 _6 \/ k3 m# n 硬质合金外圆车刀				1	精车端面、外轮廓
4	T08	硬质合金内孔车刀				1	精车内孔				. a+ a% i! ~; G5 N! ]
! g: d3 |" Z# z/ r% p 编制		×××		! _, v* F' [9 L! M6 K 审核	6 Q1 o% C+ W# b ×××		: C6 O5 s. _$ ^ 批准		' ^* {3 p9 |& f8 f* U. x4 r ×××	: r. F9 R" b( e: ` 共  页	第  页

   6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

    以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2  带孔圆盘的数控加工工艺卡片

A: q; o% g# w. L3 q% B

 

8 K( _9 Y k- f. o+ d3 X: A

' U9 T' V5 |/ ^ D& i% n' \$ P4 ]$ F3 S# \' k) H# q8 F7 l! P f9 D$ F1 c. R9 ^& J! {9 n6 j) w( K9 Z9 e$ K0 _2 F, f' F& @$ @: w8 u! n7 N9 ?% i R6 `' e! Y' m& o' X9 T- \. u' s: o4 `. Z: e& g/ E+ h0 @7 O6 _, ~! T' T3 n2 V7 e( w- `# w3 u1 {6 {0 |8 p# A% h" ~5 P) _% {/ e2 ?# X( ]3 q( h$ W7 z. R/ s1 ?/ @4 q. k, v7 }! R$ X: B( `7 j1 X% C! O, `5 I3 E7 } b/ H( ^2 O# r7 U2 p- R. g& R3 J% V! d6 f4 t$ n) R; `8 r; g! c% {) w" M% Y+ A8 e2 {& x, y$ G+ H% @6 n4 H+ z/ E# W: Q; N0 s% Q( _( h0 m# u- @2 \0 @: Y, y( ] t l4 i, _2 o/ }1 f; o [6 c4 u `- D+ A2 V, V: t. Z5 h3 `. y3 R2 M' ^1 \% @" q; z; a+ b; j4 x, r! \+ C2 u5 g/ w( z: @) F( {1 ]; [+ Z* u* }. {$ i. R5 V8 K& ?8 {! s4 G' i! b x! w2 Y* A

单位名称

×××

产品名称或代号

零件名称

) K6 _+ a+ j) }+ Z5 a( P8 |6 k 零件图号

9 m8 S: b# J& X ×××

带孔圆盘

×××

工序号

4 D: x% W/ S, F- Q3 I 程序编号

夹具名称

( ]4 F6 M( t1 C5 I1 P 使用设备

6 i* X6 a3 q/ x4 l7 K: h" x r: l. ~ 车间

001

×××

' m9 H: K% h* H 三爪卡盘

5 j W6 m( n& E8 N Vturn-20数控车床

! t( W% X9 J4 a- ]& ? 数控中心

工步号

* F# c3 R8 H0 p 工步内容

刀具号

刀柄规格 9 E- h# ^; K/ Q: C: D3 X" |- n / mm

! b/ H) Y. A! B# A" N 主轴转速 ! {- |% `3 s3 p2 L, q2 J0 I /r.min

e/ C1 b) r9 R8 h* Q9 x4 v3 _6 E: y 进给速度 " D4 X( r" ~! ~0 k" R3 B /mm.min

背吃刀量 ! _4 _3 s% a" O% r3 F# M / mm

备注

$ @0 i# Y7 @; ?6 ^, y2 k 1

粗车端面

" N. S, p! F! | T01

: n* x' S3 W1 o+ ~ 20×20

, \" D0 a5 E3 a( `5 C 400

; J4 I" S" w' q. m S9 P+ l9 r 80

3 s. f/ l/ B8 s5 h v d 2

粗车外圆

/ u M6 w6 r, ^" e; Z- V T01

- [- t4 Q. k3 F 20×20

400

80

l0 A8 V- T8 C' A+ _) Q

. z6 ^1 y7 o% ]: L8 B$ p

3

0 |# w# B/ C/ T 粗车内孔

" i* A2 q1 p. w. g# { T04

( V Q* a1 Z% o, W( x Φ20

& M+ r7 O5 A7 s Z$ k5 r+ g2 T 400

/ M0 y [7 y- c0 ? 60

4

1 O) w3 X! a) r3 |* D$ H4 ? B( A 精车外轮廓及端面

. N3 d$ C3 u0 y: W: ?8 P T07

, i3 K3 M* u- P9 p [ 20×20

! r: |5 \/ Q4 K+ N) I. D 1100

0 R1 z9 Y6 ~6 h' }3 _( C4 T 110