CNC6135A型数控车床加工实例

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5 b/ P+ D4 @7 W# m* l9 I! u 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 , i5 `6 o f- @8 w9 O3 D$ y , ^/ m {$ S4 e- c/ E 图    实例零件图 ) d4 a0 k' {! L 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 : A- I8 W7 R; [ 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； # U2 c. \) p1 E- F) O; B 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 7 Z% h) P, C! X8 ~7 B 4、    坐标值计算（略） 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： 2 R9 f! ~5 A0 ~( ~ ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 : }0 L( X$ J+ t, q ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ) l/ @5 `# _2 d7 p& S4 | ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： ( |9 W- u8 E0 n9 N* Q' [2 o7 v3 g+ E7 `3 z& k- m u# N( @' e+ G7 |1 w. U, E. P1 O4 I4 Y' O' r! q+ Q8 J8 o) Y7 C6 a' @% a, n6 P' d% F9 Y8 G; m+ T/ |7 c9 \: J7 Z9 q. i, x- ^ q8 f* o+ e) _8 m, G! }2 f" z4 Y; f; j; o/ Q8 f. E! Y% J( ~: q+ b) t4 E5 B6 A( Z/ b; {- I6 U9 J4 ^$ A$ B0 e T7 ^8 g, Z, c5 m8 | _9 H4 V1 _/ F: z3 G; R4 G2 f% Q+ z1 F- D! s* _7 F- F' _* N( L' X9 d* c) e2 b$ N7 B4 l! R3 V9 u1 A, y$ O5 v' k$ {4 O" m* a) E6 C5 }) \0 U/ _/ T8 n% b- a7 C" u+ ?3 g4 X1 g1 D/ E7 J r6 C6 T. d$ Q4 p6 g& I/ s% _$ l( M. H# L7 R7 r, x7 Q. K0 _: k5 ]& n; T: ?0 k5 _2 N, l3 i5 i9 |+ A r: i4 _. D# f7 b! N" [1 q! u/ z" E7 |" e# U+ R, z# {5 l% S0 g+ d. [, b: j: T; b5 A# @9 \, P2 U% [9 C# {6 h6 | E/ X. M4 \; z% r( s" l% r, `5 i) Z& \1 ?' }+ K) }5 C1 [ Y: T& N# e$ [, F4 o6 Q; E8 b5 u5 i5 J3 k2 {5 N! J8 d" Z* n/ F( p5 ]! U5 r7 n6 P, |& Q: y7 w: A8 {' B. X0 s1 r. X0 t: |# f9 ]( D- \. S3 D3 T# M8 R- J1 i2 j& u6 E* s1 d, i; l/ D( J7 A8 j' X h$ b5 ^: \& e) `( S- _# g" p3 O1 ]9 M! {$ D) u: n( u( `: ~6 Y, Q. `0 t6 @% s3 b. Y0 Z' L, {+ {! I9 f/ H* Z9 D5 W, M [( N+ _0 K, O( d1 j6 d% D( v4 T1 G- i: X. r, h; }; ]6 p# H' W5 k7 H% v %1000 ; F1 ~7 B/ C( u; _# u5 Q3 S N31 Z-52 + [' B+ {* H' W N1 T0101 0 _- I/ }8 ~4 A) g' u/ \6 P N32 G01 X22 N2 M03 S600 6 {% V. S1 Z! _4 b N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 # i4 D- x7 Z) N n7 T5 ~ N4 X30 Z3 N35 Z-60 4 O) p, ?" \ N0 O; \ N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 9 y2 @# _9 D, G8 V5 m2 g N36 G01 X22.5 ' S0 U& T; [% ^. O9 b" e8 M2 R N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 4 }' P4 L- F- p {% I- f- @, i3 z$ {1 x N7 T0202 & S3 F3 x! Q) e8 Q3 ~4 {' @ N38 Z-63 6 x; H7 p8 b+ u: K" p& N8 y c N8 M03 S1200 1 p* U' K4 K) |0 g& T3 D N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） ' [) O# L" D' z/ ?/ o7 p N41 Z-65 N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 3 @* ]$ a8 [ Q% |/ z* H N12 X16 C1.5 ) q& \6 Y* |3 @5 z$ N" v0 ] N43 G00 X30 N13 Z-15 , z# E) F& T' Y. v8 c8 o N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 % p6 }9 H5 F8 }" | N15 Z-20 N46 Z-65 5 O% y5 r S5 L+ i3 u2 N3 m N16 X20 C1.5 " m8 ?. C& j9 S- R* P3 Y& Y" T N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 - v, |- I3 p, ^2 o( l) Q2 N0 i N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 ( u: R* n! G& J* u& X$ T N49 Z100 S' U# b4 s$ P; ^- w. }) u0 ]0 R N19 Z-69 N50 T0101 N20 X30 N51 M30 ; Y0 d. V- w4 D, Q# O! z; n) s2 E N21 G00 X100 Z100   1 K* e7 d1 g0 G7 q7 q N22 T0404 3 m, T/ m% i1 U& ?$ I& N H& D   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100   . \5 M/ x* u6 R* I6 f N27 T0303   ! ?; Q* }1 f. y! T2 V$ N N28 G00 X30 Z-50 9 i, S& ~- _; z6 m+ b' j   ! I1 ~3 I' U8 i9 Z$ J' p& g: q' |3 } N29 G01 X22.5 F30   2 f2 G1 x1 M' q# t) u N30 G00 X30 8 w. G- F/ u" ^, @$ W! q

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