CNC6135A型数控车床加工实例

HEATS

6 O* t, A' R; T0 m- ]) S, b8 M* d$ H8 \+ ]. z- M5 Q

需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 1 o0 q7 `6 E! s4 T0 | # O5 s" p9 F& o4 ~ 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 ' p- F1 W6 P3 L- O2 l 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； - P( ` o6 m& q: b, a/ y 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； 2 r" j& {0 h% B/ v3 Q 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： + n% c6 t4 t$ E( O1 \3 m ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ! L# _6 ^; _( U0 C9 l- r ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 - V' j* x" K, ~4 G8 _' h* k ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： ( ^6 }2 V0 R% O/ B& A0 P % u6 I! G% l; ~ & ?: B) G- z5 z$ C: M1 G {7 o/ _/ ^- N% Y1 A# l9 @0 b: Y2 [5 l; m. X3 }: t6 y; L! b# w' @, V6 [# c2 Q* @' j! y5 o# B) F+ J- p4 P) T, N4 `7 n' V& k ^0 @. l: q) [( U; J, M2 M3 {+ ~6 M+ H: f. C" n! y* ~3 b* E1 ]. x0 v2 B/ ?) e4 ~* Q- V' `5 F1 x7 o( y0 j& K2 t. ~3 f4 H1 f+ }# I8 [! y; A6 I2 K! o/ |$ f+ y: ~- V) F! m2 O; O# p$ ~, Y, c1 l" U* v! _, X% ], U, A) U" K: E) G% {4 z/ D$ D4 N8 n$ Z' M( y2 n; |: M" X K! u$ [. c6 g3 Q A7 b( Q/ o o( c4 ]% i5 Q+ {# k% m' [5 Q# a1 I9 Q [6 r% w' P2 ?2 B) c2 c. h9 H& h% m; B: _ u/ j5 d: i& N4 O: k/ u3 z: d7 F! R$ t; s2 j3 e! k$ q. C, D2 y$ z2 q' d/ x: I' t, { k' L. W; Y& J r; E) O. U( q: ^+ R% b3 N& v! e" p$ |5 [$ Q& u! Y2 y, H* d% l( F* T# y8 {5 I" \2 |2 g8 {& a9 R7 o. i4 A4 i% m R, Q6 X' H1 g9 A$ D' `2 g$ P, T' t9 ?7 W9 ]* f0 u) C# ]8 p# L3 L4 L5 L7 B9 ~# h! H( }4 q3 F; y. Y& O% m8 D. n; v# b+ p T' X, C) l- Y. @: F+ b2 Z3 A. b* {3 Q& k3 c- Z: K, U: N' W8 a" Z, i) g2 `1 ~# w& y$ `+ _% g, ^) G( Q; j x! {1 N3 n0 ~0 x# C1 o3 Z. T3 l; ?) \1 U2 M | q+ r0 L9 m5 E! W, W$ L! i c- f* ^0 {* D# W3 p- R4 g! o: m/ Q7 w3 r+ y* k3 z2 G; a. V" ]& o( W) \6 e F# a4 w7 L3 l# ~2 c2 C0 |' g( { %1000 N31 Z-52 ) A) R3 i& t* ]+ O N1 T0101 3 ^/ H( ~9 J' F8 E1 O2 Q* V' p* @ N32 G01 X22 N2 M03 S600 N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 $ b. k7 W1 P$ t N4 X30 Z3 / u8 v- u7 `: q- z2 W N35 Z-60 ; `& P$ I& M# ^5 \6 t- a" | N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 1 Y% V: q2 V. h. ^ N37 G00 X30 . a) B$ z9 S ~6 `) W N7 T0202 ) y+ @' k6 D8 ?! t+ x' e `9 i/ T* E N38 Z-63 N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 - r1 Y$ I) g/ s( w$ H: T N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 8 M1 a* N2 L; O N10 G00 X0（此处不能省略G00） 5 @5 G/ V; H0 Q& Z7 Z3 H, ?! l3 ?* U N41 Z-65 & b; Y% `; W+ U: p$ \( D9 J N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 5 H- G9 }0 v+ ? N43 G00 X30 N13 Z-15 N44 Z-60 5 P* a' F$ E$ J1 w g# B# Q( N N14 X13 Z-16.5 % W& r0 t0 \5 \* p+ M+ f N45 G01 X22 $ `: G; L& B; ^ N15 Z-20 : c$ r q! S* I. W( \* W N46 Z-65 9 |/ ?* \6 l2 F7 R: ]( X5 W- F N16 X20 C1.5 N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 $ Y" ?+ ^$ u/ @" _9 ~ N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 6 |, J! J/ H4 N N49 Z100 N19 Z-69 N50 T0101 N20 X30 % a" `3 R! _5 R1 C N51 M30 N21 G00 X100 Z100   N22 T0404 ; y1 p+ j/ e9 |1 B; `! v   * z0 ~1 m) N) G0 [) t$ Y N23 M03 S600 ( b5 _) I3 ]4 _( o% c8 _   N24 G00 X20 Z3   4 o+ d3 J( F! X9 e y3 c N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 1 f! l0 |1 H# b4 W8 W   3 p# v: ]( T( w1 T& Y N26 G00 X100 Z100 . b1 o" K0 G) j% U) h   ; E8 d5 _* E# y3 k& O4 c7 a6 Q N27 T0303 & a0 a/ r4 H# l4 S   % w$ J, ^* u% Z: S! u5 j N28 G00 X30 Z-50   N29 G01 X22.5 F30 ) O" c& J2 ?6 J# ^   7 D: M2 _4 n( Q4 A N30 G00 X30

3 g% U9 [( ^( p