CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 * q8 m) t$ N- M5 [1 f; [       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 2 d5 A; r9 Z b' b l       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 " m9 j& h- K% w4 w+ h$ f 3、手动回参考点操作步骤 3 @" o1 m3 i' A        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作 3 Q) z- {. \& c; w* P, K        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2、增量进给 7 D7 M+ ]) A! h        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 0 Y9 O$ V7 r0 L# n7 D3 ~2 J7 L) h$ B- ^# S7 O2 o9 p" S6 U3 @ F4 E. W* f$ T9 h4 R! Q6 t3 O9 `+ X5 R H: y( f& Z% }+ y0 n' U/ X# v* K6 V+ K! N( N4 M3 {3 C3 V 增量倍率按键 ×1 % B1 t$ w) b9 I. A( r% a- t# o+ } ×10 ×100 ! c% O k4 b: i i& Q4 |0 V& A, t2 _ ×1000 增量值(mm) ; v& t; o9 ?( J, I' L. A. T. I 0.001 ( S: U8 r# ~7 m! H8 P# z 0.01 0.1 7 f! U6 n5 C8 X 1 3、手摇进给 $ B* L8 a- _1 s; {, a        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 ( M0 N# T4 N" f0 q( A) D; D# p8 E- E, J/ p# S1 O& i. ^! H7 D& L" T/ x3 L! i. F! W$ ^% |) a( y0 O/ O: [ H1 A1 R5 a( W }: E4 e 3 A" V) O7 U, X, M 增量倍率按键 ×1 8 v( [8 H1 Z- L! n ×10 ! Q8 [ q3 N7 D6 g; R% ^4 P7 J ×100 0 g0 a4 ~* I4 U6 d+ f" F9 X+ Y 增量值(mm) 0.001 . f9 }! v; n, y 0.01 0.1 4、手动换刀 ' J, N# ]( M8 P. u" {       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 ; @! z# l& n3 n' _- | 5、手动数据输入（MDI）操作。 9 Z6 w/ u% R% m$ Z- m' w 图1 NC-21T的软件操作界面 - V+ K2 n/ j' @0 B         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 " w0 b p- V2 [4 h 图2 MDI功能子菜单 + `& A, ?2 a6 M6 v: v+ O 三、程序输入及文件管理 8 z1 N* }; p2 ~     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 ; Q6 t, V# O& H 8 P2 |+ C$ Q: r! Y 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入 - M. r2 I* e0 y: w1 c4 r        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序 . `7 a9 k0 [- H9 h5 h& l. c, S# I        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中： Y! l/ N7 I3 i9 r/ T! `        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； 5 Y6 u5 y0 G0 j8 G        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序 ! n' Y8 n1 G$ N z \         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 + f6 @ N9 ]+ H+ c# N' \& C 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 7 \" c# H% `( ?4 A8 G 四、对刀操作       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 3 _7 _* x$ \5 i/ S2 q$ u0 g        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 4 F' h) l/ k, \! s$ w        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 ) z" R' \4 K& \) g        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 A: w' K# o) Q+ ^- p       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 2 a* x6 R/ v( {) U0 D, t- n       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 + c* q$ @" y7 j7 ^       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。 4 [8 m3 M% P# t$ A6 y       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。 : K0 i8 y; z4 U+ t5 W       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 ) T: I) ^+ W$ a5 U' n) |( @' H6 \& u9 W 五、程序运行 7 I3 t+ U( V$ I" ^$ L6 \ 1、程序模拟运行 ( `2 \0 ^; n1 ?" A( w. F1 G: T 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 8 H2 ^. T! Z4 K8 b 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 4 a5 k. M' M4 O2 O       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 0 V1 X4 u0 P6 d6 Y2 o+ T$ s2 C        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 ! o1 d; [- P/ M F4 \# F% U 2、程序自动运行 , f8 d2 O7 V! Q# e5 J" n       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。