CNC6135A型数控车床操作步骤

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' B1 i4 x4 S6 M4 c) H& |' X: A/ t: w0 r: o: J3 \0 O* _7 \. \: H( H: H2 M& J: N% B$ k# b

8 K% P, V5 B3 z3 s9 j$ Q/ ]; b 一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 # i) E& R2 e, q# M7 e5 _ 1、开机、复位操作步骤       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 ' }5 X/ m* z# p m! p" J5 ^ 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤 1 ?/ h5 H* ?* b3 R) K+ p        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作 : j# N0 |+ q- D- g# o        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 % j5 [* J7 l; j5 y) l3 p 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 : F7 V' B% z' `5 l i, i. g7 q7 u0 }- @4 @# k/ F( R6 k8 }! H& n+ W, W4 x2 d' q' P/ R) {# y) R" N0 b4 n% A+ u, X1 R/ R4 j' h6 w; A* M8 m+ f) a0 U( p Z, Y/ U+ w5 J* C1 Z4 j3 i( B: J/ }4 [2 V 增量倍率按键 ) V( t) T9 u' T- j5 y+ q9 s+ p4 g& ^ ×1 ×10 ' w4 |5 S6 J9 R! l$ [ ×100 $ [/ o% m$ z' c* V- u7 U; T ×1000 增量值(mm) ; ?5 v3 B \' w% P1 u; U# V 0.001 0.01 0.1 1 3、手摇进给 0 X0 l$ |# a- e& Q        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 9 D" f- g$ P# I8 j W% n$ i: V3 q6 C: s8 C8 _* }8 u! z# K# r0 P8 P" w8 a$ i. r) w5 q0 V! f* s 增量倍率按键 ) z" d6 c; V3 Q. K$ n0 ~ ×1 + x/ Z& q1 |) M7 N3 B8 w r ×10 ×100 9 m4 a# D$ e! u0 g. h3 s 增量值(mm) 0.001 ( z, v2 k; ]$ ]7 Z! b' C# \ 0.01 0.1 9 V9 x# L4 A) B8 R2 Q 4、手动换刀 / G9 L1 Y6 H8 ^( ~/ v" C       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 : _8 v; a8 k7 ~& i* I& K' K 5、手动数据输入（MDI）操作。 / x H# @, b6 z) X7 B6 { 图1 NC-21T的软件操作界面         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 图2 MDI功能子菜单 ! M; O: P6 r- h) d' F2 K- o 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 0 |8 P3 q; a8 W 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中： / k- x! V: n: m0 K6 \+ z+ q% L" g4 `        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； H; X+ T& S8 \9 [+ r1 {        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 O3 K0 M; j+ P; Y! p3 W        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 " M6 t$ S& Z1 i8 W! m" x 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 # i$ @' V0 J0 a9 ^0 ^ 四、对刀操作       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 7 y2 ~9 s/ T4 ^4 } 图4 刀偏表 8 }1 h' V2 Z, l        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 5 [8 t* E" p. \) p1 t        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 , R0 k" ], ^# h1 _        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 3 g- @/ S/ X: w7 G; Q       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。 ; ~1 T/ {4 B& {7 W. K2 i       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 9 |: b8 o8 k2 W       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。 ; b! X0 k3 d9 | e4 m- Q       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 & C2 J. b! M0 D7 p- D 1、程序模拟运行 " |5 @3 c7 s& a/ W% q* t 1）正文校验 $ v( v+ w2 v" E) ]       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 2）图形校验 % J) h, l/ z# k; b# G. ]! z3 L) F       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2、程序自动运行 0 X. P$ x$ T2 Q5 g- P) v1 X       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。 % K% H# m8 s4 |       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。