数控车床加工工艺分析 实例一

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* W( B, z E- ?6 s# E 完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。 ' W0 {9 K7 C, x: e 图1 车削加工实例 1、图纸分析 （1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。 （2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面） 1 w5 P' W: v: `" q T ·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。 ·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上） （3）换刀点：（120，200） 9 g9 x; h7 b& J* ~; Z8 K" T0 Z （4）公差处理：尺寸公差取中值。 2、工艺处理 2 N$ @5 H1 a) ?" b# ^# h! S7 e; i （1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下： ·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。 ·精加工上述轮廓。 & L2 ]7 f6 m; `4 g2 e ·手工钻孔，孔深至尺寸要求。 ·粗加工孔内轮廓。 ! N5 y! z, x( o* s2 } ·精加工孔内轮廓。 ·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。 ·精加工上述轮廓。 7 s, c. u, z4 _) R/ [ ·切槽。 ·螺纹加工。 （2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示： $ E! \( ~6 n6 t3 p+ v# A7 g* \ ) e, d& E& N$ @0 t* M 图2 刀具选择图 $ D0 v% {. U, D, q! Y" d3 t, T T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。 `4 p# {1 a0 g+ I+ s e T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。 % R1 a+ G6 D% v9 c T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。 9 T( r; u* [+ ]7 @: s" K T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。 b" D6 K/ @4 j6 L7 J3 { T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。 T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。 ( \+ ^$ x( ]9 P T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。 3、数值计算 8 m, J/ h: Y5 B 未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36) 4 Q6 F2 ~' ~! G; j) h, C) S+ U6 K 螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8 4、编程 3 }6 \3 Z9 }/ |0 J5 ]. o 设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。（程序略）

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