数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

 

一、目的与要求

( z$ l* K& _" K- e/ ~% g( x$ Z

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

4 G. v8 o' p, f! d5 Y+ t, a% l1 a

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

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二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

三、相关知识概述

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1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

" D$ A* z. E6 ~9 K7 K

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

3 j A3 F; E0 C8 Y! l- j5 d/ U

四、实验内容

1、工艺分析。   

( I( O9 K9 K: ] f- p6 L7 M) E

1)技术要求。

2 l- \$ a$ a0 M" d5 K2 H

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

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面距卡爪端面距离40mm。

( F& ~. m% P/ L( \& H

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

7 Y" c" G" T5 I9 A" C& F [4 b

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

& @5 L. P4 l* h* t

3、数学计算。

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①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

1 }, j. x( ~0 f+ u

②计算各节点相对位置坐标值。

4、参考程序如下。

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％0001

N1 G92 X30 Z30

- t0 |& v' V, }: ? P) i7 L& F$ h0 ^

N2 M03 8400

% I$ u! k7 Z+ p

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

& V, X8 r- U- H; M, j3 z+ E% v, |

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

％0002

% ?: u: ]2 E7 _& r6 |0 j& F( }

N1 G01 U-19.4 F300

( o. O2 R p% N+ `% V% v# c

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

# j2 v7 Q. u$ l

N3 G01 W-5

- o, j9 k* m- m9 Q( y; t) j

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

$ @; ?% g& e3 c

N6 W-8

9 f0 K- Y9 u2 L: ~1 l

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

N10 M99

5 e: ~, m" j( T s" h* J9 @6 Y) y" H

5、输入零件程序。

3 t4 q* S# x; w. I0 l

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

7 b8 j$ e- p7 f# [* @+ l; T

9、到对刀位，自动加工。