数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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% k% M3 f' ~' p' Q! L8 F6 L( h0 n1 _ 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： q3 d! M+ l0 A b% T' j/ n1 Y* v 图1  典型盘形件 F, c6 b! \9 c P" I4 Y (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： ) ?" R& Y- R( W8 W# y& y, v+ E % g; Z3 d7 m# J9 A( {3 J" V$ G e% o 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 9 H! w* S- \) i N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 ' x0 T0 d+ {% s1 L) a$ `9 l N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 3 u" S3 L# w# S4 K! p0 S N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min ) i; W- f) b p; S) G4 r% s. [& O N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 6 ~4 y. S/ n, [" w& Y8 b" k3 l5 v N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0；    ／右端面粗车 : |' j' a* ~6 v& V0 N N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 4 x5 r' q4 Z7 Q! x6 n N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 ; x0 t* X1 O! D$ ]- U N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 0 a& L. k* h% [) I2 ~4 X N34G41X200.0；    ／刀具左偏 ! U' [- x9 o9 g( Z N36X98.0；    /右端面精车起点 , C* J4 d& c! @( h. M9 x N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 * c6 Q& A( f* _ N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 + d) x' ~1 g9 I1 y N44Z-12.0；    ／刀具快进 N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 7 d: Z: H" m& J" w# Y( Y N50X57.4； . C1 G) r% [: s N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 N62G30U0W0： $ H% u4 B$ _: M! y/ t N64M30： . O5 I5 P; h4 ]2 D (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 图3  右端加工过程 ! e, z( I9 [4 p O0023    ／程序编号O0023 ) F7 t5 x( w+ W/ Y! c/ O T N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 9 K2 X- R n% Q d( A# Y N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min + {6 o- J ~. ~! a N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) % ]& |. \$ m. F" ^/ P, E5 Z N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 9 ~. g% ]5 C/ K# M7 [$ A N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 2 ^6 l5 ?2 b; r) P0 u N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 2 `" C5 u$ f M4 S; L, E/ { N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 5 M1 [) `! v/ J N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 / t: \$ [% W K2 t4 T, r/ N/ j/ T3 s N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 0 G5 y0 \% m; I3 ^* b1 `$ m+ X: H% G N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； 4 O( L E1 B7 j, I, x N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0；    /台阶粗镗 7 X) K& o E4 X. |" |% C N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； 4 X( Y. D9 V7 q5 o* x# ` N79T0404；    ／调04号精镗刀 : W/ r0 h( C7 B, h( n N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 $ S l8 G& O# d2 o4 U: M, i& L N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 0 i' r; o, M' D' p8 E3 ~ N100X62.O；    /台阶精镗 N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 ! e0 e. i8 D: a; i! ]7 t N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) X& c! `% l' F/ ?7 h) m8 W N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 / n" \# v u' x: ?: u: k' ?" ]% u N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 3 [. i2 q- i# m2 w N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 * t2 g5 d( F9 b5 `1 M( C N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： $ m. k! z8 O+ F! n N148M30：

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