数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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" C z; A3 s& }& H/ A8 J; V# }" | 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 3 l: n2 F+ Y: L4 r9 r 图1  典型盘形件 % o: T2 e4 D. O (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： ' d+ d( J2 d9 m) I 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 % _ ^) M" P1 C$ A/ O N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 * Z) u# l. O L, k& x N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 % [8 z* d/ ~2 g N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 ' |8 {) K+ N( N1 X) T+ X N18G01X98.0；    ／右端面粗车 8 F$ q' H% G! L! A- y N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 , n" h; o6 R& ]: V1 _ } N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 $ b# P: G3 G+ X# R N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 8 h* j7 L4 B+ d# @& N7 { N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 9 G$ D! T: L$ }8 R; l N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0；    ／刀具左偏 % u4 N6 k5 b/ l2 l6 ^. j* s/ | N36X98.0；    /右端面精车起点 4 c. ]" G, d6 _% J V- a N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 # W# V8 v: _! s0 @! S5 q N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 % [& B: U }9 S$ s. n' e- P5 e N44Z-12.0；    ／刀具快进 / M2 p; H( I( R8 I* p. Z; u4 z N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 N50X57.4； ' z0 a! Q$ `! ^; |1 Y N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 ' i2 G& `, m6 f* m" s8 A/ L6 j! @: U N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 4 R* Z1 ^' p$ g4 b3 V! K* x$ L5 H N62G30U0W0： 1 ~ [+ t5 R5 l N64M30： & |- j" t! K1 [2 M/ d) l4 W: P9 B (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: ! q+ z0 f, N. X0 o' k0 s 图3  右端加工过程 O0023    ／程序编号O0023 N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 * E: I/ n# N. I' v' n- e) \ N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 . W/ x. a2 F2 j9 E N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) , U& k" ~$ \' R5 l- j- d N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 - p% d- f& l3 Y7 n# S+ d1 p N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 % ]9 a2 l6 J/ M; Q9 ` N27G30U2W2； 6 b. p+ q! g6 k N30T0202；    /调02号精车刀 2 [ d8 [: O/ G, G0 P! T N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 9 W7 o: l. B4 {5 n, w# j9 s8 [) }! z N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 - p. u' U: I$ y4 e N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ + ?3 ~" j5 g( q6 V" G( t N47G30U2.O W20； $ U! Q% f2 W p/ o/ A, X! H% B N50T0303；    /调03号粗镗刀 ! F) I4 `0 Z6 ?9 H E( @- W0 y& e N53G00X77.0Z0.3； % [: p! J4 a. h2 o+ ` N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 * n8 P& Z9 n; g0 H- r N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 ( x0 G; w% H- Q N70X62.0；    /台阶粗镗 0 S; u1 A7 E6 ?% @, U+ A5 B- a N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 # S! J4 _& C' G- s$ F6 c Y N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 b F* g- S% M2 ]7 u- y N100X62.O；    /台阶精镗 7 \5 h+ X5 E: b$ f* L N103G00Z3.0；    ／快速退刀 ! O! E. E' W5 u g. x( @ N106G30U0WO； 2 a& k4 S+ `: M# _$ b- j N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) 6 `2 @( {, t; P4 c6 y N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 ' Z6 g+ m* B% u) v7 o# r4 ] N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 2 o6 Q" t. ~# C% T! m- [ N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 ! l4 [2 G. {( r9 c4 ]" ?' c2 C N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： 9 l5 U/ K9 k/ q9 X; z( m N148M30：