数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作 & k& |: [/ b4 }/ D

 

① -机床启动按钮ON 0 l* K. q$ V; ^

 

② 程序锁定按钮OFF - ~( f6 ?3 R& @6 K

 

2）编辑操作 0 S; O# Y' k# n

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 4 N1 y9 f$ d7 m1 A" g

 

② 按（PRGRM）健

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 5 d5 \) e& h. v, R; w

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 / [, T7 g/ b. i5 q( J4 U7 |8 U

 

1）启动数控机床操作 * k" m) G' |4 `- @8 T3 p

 

① 机床启动按钮ON : j: e8 V d1 W) x

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作 : o% d5 g' n, [- X' z! r; {

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 + {1 G) b( Q/ d, ^. w7 f

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 ; `* P1 t9 V; D

 

① 程序锁定按钮ON # X) G# i+ k, ?/ j8 u

 

② 选择自动循环方式 - }! W, o: z( N* M$ a+ y

 

③ 按自动循环按钮 3 [8 e2 V. P; o$ L7 {

 

3. 数控车床对刀操作  ; }# l+ v8 T; }8 h; f+ m

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

 

) r, e- b" @- w& l# n o0 M. e

: b8 m# K6 s& V" ~) y

图1  数控车床对刀方法

3 V6 W2 @* z% G9 Z0 h( e

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 2 J. v. w- _ K

 

图2  数控车床对刀原理

# ^. R. s* F* e! ~# A0 _

 

( x1 {& s. S# J/ X w9 ]: d/ N0 g( v- V3 U

 

 

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

8 T( g. Q+ B( k1 C# M

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 # j/ _2 F E/ q

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

 

/ J2 B6 I4 } v3 D) _/ i" A) A

图3  基准刀对刀操作

 

1 B' P2 V8 [5 P. c+ |$ N& m

 

3） 一般刀对刀操作 " K1 P* r( @( l' {3 Y& ?

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

 

图4  对刀操作

 

 

4. 刀位偏置值的修改与应用  + {, B4 H$ J* ]3 e9 v/ D9 U, D

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。