数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 ' b7 y/ o& w1 m' D6 D i: E6 c

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作 3 B9 v$ u% }4 Q/ U: D4 U; j9 n

 

① -机床启动按钮ON 5 ^. E; k6 r9 r& y

 

② 程序锁定按钮OFF + k; |$ K c, [ T1 g

 

2）编辑操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 , R5 Y( \ X" X) C9 o0 n

 

② 按（PRGRM）健 # c# b& E) {, x J8 Y

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 9 s9 Z8 y( {/ Y9 g0 y" B

 

④ 键入程序段 7 c- L) Z' a3 d

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 " @1 G* n |! v& r, A, P5 q

 

① 程序锁定按钮ON 9 z0 ~/ `! g; z$ R# W, c2 w

 

② 选择自动循环方式

 

2. 调用程序操作  : ?) y: k: n$ |* c

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON & m$ V' @, Z; _1 {6 g9 ^+ [+ b' N

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作 $ z, h6 f: U# w4 C5 ?* k

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键 4 n; g2 I! G( b% R9 d

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 + z f: M$ Y" L% D; R

 

① 程序锁定按钮ON 5 i( N. B& v! F

 

② 选择自动循环方式

 

③ 按自动循环按钮 / c) T. m+ k6 P) h( f% W2 \' ]+ u: }

 

3. 数控车床对刀操作 

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 }8 k, f, g! R* s0 d

 

 

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 ) y9 e, }5 J5 ~! m6 O7 f7 H8 \

 

6 A4 n- F/ S3 E; o0 u: S5 |

图2  数控车床对刀原理

/ w, Q" i2 y; B2 q$ o

 

 

. [) z7 J4 r. W; R

 

+ F3 E% W) x4 ^) x

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

0 j) h1 i' M1 p0 u) P, X* K T

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 4 h r/ {. Z6 J4 d. k

 

' I5 P; w7 C {; S; }. u' B* c+ D

图3  基准刀对刀操作

* j* h% i8 U- ]3 M2 k( h" t% k, C( ]

 

9 ^' m1 C9 X$ Z5 Q2 Q$ L- \

 

3） 一般刀对刀操作

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 # E1 P* a) d7 N4 t5 U

 

* ^! i# U8 c% [, a

 

# A' D0 Q3 d! j% f; B. j

图4  对刀操作

$ [+ q3 x1 K7 V6 ^/ q6 T. L

 

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4. 刀位偏置值的修改与应用  0 T% C7 j/ \8 a9 b: {' V! v

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。