数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 7 M- d# O L% B9 l# f& y

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 C& k7 }0 b& a& L k) ~

 

1）启动数控机床操作 " }, F- g' n8 q

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）编辑操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 ? L' `3 Y6 y/ r

 

② 按（PRGRM）健 ; M* K, s- ^: \6 {

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段 9 x! v8 ?$ g) v- d- q

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 - r2 I- ^0 U. w2 w2 P5 R

 

3）运行程序操作 ( g3 v, a- q$ a0 ?4 W

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 9 c9 O* |2 C6 a5 Y5 x6 r0 ^

 

2. 调用程序操作  0 w, E- {1 Q" B) q7 k$ @# C7 h

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作 , d. l" p) v4 @- X

 

① 机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作 & t$ Q/ h3 e5 \! ~- W: A& U

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 " Z+ ]" w) Z, i) {( F

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作  3 y# ~* i' p% h; e

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

; d7 \4 I7 l9 v

 

; p+ }1 l! \* C; X9 k+ I

) I- l6 u9 Z% e) r

图1  数控车床对刀方法

, d. T& H" H% w% ]; P+ o4 M

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 : J; ]5 m6 e8 d

 

图2  数控车床对刀原理

 

 

 

( R1 F- [+ K$ L- L& V4 x( ?) Q

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

0 ~: I4 w4 j% c4 q8 k+ ?

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

) n9 U7 {% K) I/ d/ h

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

2 w$ m% R% o0 I# ^

 

2）基准刀对刀操作（图3） / b1 S |2 |0 ?! O$ U

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 * t1 p6 a0 S. E9 j3 \

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

 

图3  基准刀对刀操作

 

# s( h1 ^+ Y( N( W6 M

 

3） 一般刀对刀操作 : @+ \3 ?) g- z1 a$ d+ T

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

* R% B; x/ V. s- f

 

; ?! ^+ H: X- g- f& v. I6 o

图4  对刀操作

 

 

4. 刀位偏置值的修改与应用  9 P2 @, m) X3 u1 g* z L

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。