数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

% N: K1 h8 o* W* T+ O

（2）程序输入-数控系统

' }0 R$ Q! s) [% S6 a" U1 t! s

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

& Q6 R. `* o4 k# _+ }! m8 V

 

" z# g' C. I U

（3）手动对刀操作

. `5 J: l3 L# J* m J

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

 

6 w2 s( y. `1 o% j. l$ l: _5 q

（4）自动加工操作

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

. I" h6 L" z4 m$ Q' b

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

N025 M08   冷却液开

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50   车端面

: Q% E3 V/ X5 q2 q5 e& Y6 \2 J' q

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

3 [; S+ w" }, h0 p) \

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

X D; s# V' {/ ?6 x4 t

N075 Z-60

N080 X50

" C( L0 q7 R& K

N085 X62 Z-120

5 I8 k0 M5 J& u! I6 k

N090 Z-135

N095 X78

, G9 m% f5 J6 Z2 o% J9 J: e

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

D1 K# W# c; O& B8 c, q7 @+ Q, K

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40     取消刀尖半径补偿

. `- w) H5 V+ q+ J, g+ t0 Q

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

- C, q6 K* ]* B9 D- f& _

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

( D6 e/ p5 V, ~# m1 a6 V+ W

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

& B: H1 X) C( m @: g; I Z8 E/ e

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

" X" s( Q% H1 A' j

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

: {0 J9 |5 R n% E/ [: t/ E

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

) l: G! P% q: _+ c2 _$ r n

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

9 \+ @) ?! H" ?: p& y5 g5 b

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

" S' J! r$ q) D4 i5 r

N205 M05   主轴停止

6 F4 L% y) ~6 x' I. h1 }+ X

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

. O% m4 \: y9 u. ?! V

 

例：

, S$ |, J3 D+ H- g4 D8 k1 ^/ b4 q" _

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

7 m% Q: S/ A$ }+ O: S+ Y

 

数控车削综合编程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

! X, f6 T& o3 j. D4 @0 ^

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

* {' l: F8 J" x- I+ s$ Q2 A! k! }

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

, l+ v2 O3 G; T4 y' k

N10 X40.0;

7 z5 T% x5 F/ M# Y1 R

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

8 j5 u8 C2 }3 N$ r

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

1 m. I, @$ S5 z

N15 G40;

% Q; ]3 k: ?5 |, t/ R7 N

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

) P4 R5 G3 ?# h/ g5 p

N18 G96 S200 T0202;

' Q3 G+ F5 C+ I7 E* g! C% h/ a

N19 G70 P7 Q15;

" a# c, H$ M% ?4 p6 w- k( L

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

# y$ ?& K4 N$ B* U: ~# N

N23 G30 U0 W0;

- O- o' a! u! V n9 G8 x

N24 T0404;

# A h& K# J1 V; }; d9 T Y

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

4 m1 i. K9 b0 |2 J8 m5 W" Q

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

4 I/ q$ W- `* U O4 _$ _: B; L

N32 X28.2;

' ^! a2 ^6 y0 y. j! r1 d

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

. L; K: A7 Y/ s3 g3 K9 I( Q) d+ O( E

N34 M30;

) U6 B" k9 N( `