数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

" T4 C+ q6 y& |8 p; n/ a8 Q

（2）程序输入-数控系统

% W1 A0 j6 i9 z

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

* l, n0 z# L7 y9 z! m' G8 R

 

（3）手动对刀操作

2 W- s4 Z; X) X) r7 w

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

 

（4）自动加工操作

% n u1 _1 E! M! O' g5 t8 V

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

: z- d. G0 n+ @5 c

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

+ \4 M% m2 R! d$ g) {7 [: I

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

3 A3 q, f+ f6 Q* K6 k- R% Q

N025 M08   冷却液开

# ?# x3 j% ]0 a$ r' J

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

* E& p# E; v2 T

N035 G01 X0 F50   车端面

: T) o- ~8 c5 w* H2 W; D

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

: d* M+ [+ C( }( `+ v

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

9 C! ]; X1 x$ b5 j6 Q3 ^6 e- Z

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

& _1 o( j! n% }7 o/ [

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

, i2 E. ~0 ^% _6 F2 \

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

o6 g1 i! N* z4 ~3 x

N075 Z-60

. S6 R- y$ P4 z+ g# U

N080 X50

N085 X62 Z-120

2 K5 \1 R- a9 i( a

N090 Z-135

N095 X78

N100 X80 Z-136

, K1 Q( m' A# F# \7 r* c# d7 c

N105 Z-155

9 D: D2 q# p. `/ \- K" O

N110 G02 Z-215 R70

# a5 c" Y+ n, }1 c0 b9 B

N115 G01 Z-225

N120 X86

/ N7 D/ r& [; [# m

N125 G40     取消刀尖半径补偿

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

) h% u& y- M! r' w& z# d& D; I! g7 X

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

( S1 G$ q8 b: ]3 y

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

) B i, E* Y( c x

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

# X0 ]2 e$ Y( V- _, R1 K, ^

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

3 f" X4 t" I3 R+ q3 [

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

% z- {" E# n4 C9 G

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

% g* m: o% a; N! n

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

" ?* s- B; j" p* G5 z o

N205 M05   主轴停止

( i& r" c' f# H1 w, g! s7 [7 }

N210 M09   冷却液关

. G" y; @2 h% X7 `

N215 M30   程序结束

 

例：

" K! h: G1 y0 ?( u; l

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

 

1 D! \, j; W9 W2 K( }

数控车削综合编程

" z& B- z8 Z" A: M

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

9 {* U+ k& l2 z% k8 m/ C7 k

N2 G30 U0 W0;

' S3 l; m5 e7 j& \8 X: t6 A5 m

N3 T0101 M03 M08;

# o! v" B- n3 J9 h8 `7 x

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

# c. Y3 B+ p. g; T7 f" u% l* U

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

m) y2 ^- N4 I1 N7 D2 w3 O4 Z

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

4 X0 N- z3 T" H+ [9 h

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

2 X1 A0 W0 m* P

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

9 I) K, \5 p$ [- b9 f3 n$ l

N15 G40;

: n. L+ K9 `5 e; S- \" ]' W! \( `

N16 G30 U0 W0;

+ }- H3 b& f5 h& L# L

N17 G50 S1500;

& \. H+ B0 m% @* u2 W6 |0 Q0 I

N18 G96 S200 T0202;

, X# w1 S5 u% h( {

N19 G70 P7 Q15;

5 m1 t$ k! B2 K1 E/ S# I

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

# ?$ k9 g3 ?5 F7 ?, r" X

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

1 d5 J* y+ ^6 E/ Q; u7 a# b7 q

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

9 G8 E( O+ h' \- g9 H

N34 M30;

9 z! Z5 T0 M9 ~, b" V$ B% |) i