铝工业专用机床的特点和使用范围

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-铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层（或称轧制氧化皮），这对后续的加工，如挤压或者-焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。30多年来，Rottler机械制造有限公司一直致力于具有这种特殊加工工艺机床的研发与生产。这种机床的一个研发重点，在于如何最经济地除去这种氧化层。一方面可尽量缩短工艺周期，另一方面可把粗加工与精加工组合在同一台机床上，以提高加工的经济性。在粗加工阶段，应在短时间内切削尽可能多的坯料，但是因此使机床的导向部分承受了很大的作用力。与此相反，精加工过程的材料切削量较少，具有较高的加工精度。
　　龙门铣床PFA 130是专为大面积的加工而设计的，例如铝锭或者铝板的加工。这种铣床为模块化结构，由下列主要部件组合而成：

（1）带动立柱或有固定横梁的固定立柱。
（2）带2个分开的装夹区的移动台。
（3）组装有垂直导板与主传动装置及工作主轴的主轴箱。

　　标准部件按照标准设计成钢焊接结构形式。在此，借助结构设计和特殊加强筋，可使其达到很好的减震性能。移动台由铸造的底座和台面组合而成，上面可以安装功率强大的进给传动装置。主轴箱专为大型刀具和较高的加工生产能力而设计。其特殊的刀具夹紧装置，可使用直径达2,100mm的铣削动力头。所以在单一的铣削周期中，可对宽度达2m的大型工件进行精加工，从而明显地缩短加工时间。

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（1）交流主轴传动装置在持续运行中功率可达130kw。
（2）与无缝预拉伸进给元件关联的高精度测量系统，为小于10mm的Z轴定位精度打下了基础。
（3）加工时液压夹紧垂直于滑座，以便在粗加工时提供附加的稳定性；而在精加工时，则保证完全相同的高度。

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　　PFA 130的模块化结构，使之能够既简单方便又经济实惠的适应用户的各种需求。例如，在使用了一段时间之后，由于加工任务的变化或者扩展，需要对机器进行改装，则只需换装相应的部件，无需长时间的停机，无需很高的改装成本，就能实现改装。这种设计理念为高度专业化的生产提供了极大的灵活性。 如果需要改装刨床或者龙门铣床，可以修改它的立柱和移动工作台，并组合在新的机床中。因此，为了确认其适用范围，事先检验有关部件是非常必要的。圆铝锭车床DAR 铝锭车床DAR专为加工圆铝锭而开发。该车床可以全自动地工作，也能组合到生产线中。