机械加工表面粗糙度及其影响因素

HEATS

　　机械加工表面粗糙度及其影响因素摘要：精密石墨密封环的研磨陕西省企业深入开展绿色照明环保工程橡胶机械三大类数控加工中特殊G、M代码的使用PDM与MRPII应用原理仪器仪表各子行业的趋势分析撤消零点偏置G53——数控铣床编程MPC01系列控制卡在四轴数控钻床中的应用难切削材料的加工数控机床的工作原理面向机床行业的CAD/PDM解决方案激光焊接的防侧撞横梁提高安全性能数控机床的伺服驱动系统进一步开展中国刀协20工程中国数控机床(CNC)市场研究报告机床传动误差测量方法柔性制造系统科普知识杭机数控高精度卧轴圆台平面磨床通过鉴定CAE技术在模具设计中并行应用变频调速器在教学实验设备中的应用[标签:tag]加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。(1)几何因素从几何的角度考虑.

　　(1)几何因素

& S6 M! s }+ V& G! t1 h0 b

　　从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

　　(2)物理因素

6 C! \8 G) G* _6 h/ V ' F6 }5 B& l- X# y- ]4 H: n

　　从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。

2 Y$ s$ [+ u' J- O4 ^ }3 y' S6 `

　　切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

8 g& G/ R" c; L1 |6 V9 I& Q1 N

　　(3)工艺因素

7 H) @8 f$ e4 u8 i- L. h$ ?

　　从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。【MechNet】

2 b, `8 }4 Y0 _( i