ZJK7532A-3型数控铣钻床操作步骤

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数控铣钻床的操作是通过机床控制面板和各种开关来完成。操作前应结合具体设备情况，仔细阅读操作说明书。一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 7 m. [5 q7 c2 w* K4 l

1、开机、复位操作步骤

       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“1”的位置，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。

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2、关机操作步骤

       首先按下“急停”按钮，然后关闭机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“RESET 0”的位置。

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      开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。

3、手动回参考点操作步骤

       按下“回零”按键，键内指示灯亮之后，按“ +Z”、“+X”，“+Y”，回到机床参考点。为防止发生意外，通常先按“ +Z”键。刀具升起离开工件或夹具后，再按“+X”，“+Y”键。  

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4、超程解除步骤

       当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动工作台，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。

二、手动操作步骤

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1、 点动操作

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        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。  

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2、增量进给

       按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。

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      增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。

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增量倍率按键	9 t) _, z( Y' Z ×1	3 a7 `# P' q/ @" m, T" B! m ×10	$ [. [0 C X& w. V" G2 P' r. ~ ×100	4 f# n4 B! k" m! O) i ×1000
- c1 o7 o; y! b n+ V 增量值(mm)	0.001	% T0 E# T* [* W! @9 W4 m 0.01	0.1	1

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3、手动数据输入（MDI）操作

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图1 NC-21T的软件操作界面

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        在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“G53 X-280 Y-150 Z-200”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则刀具的刀位点自动定位到机床实际坐标为（-280，-150，-200）的位置上。

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图2 MDI功能子菜单

三、程序输入及文件管理

图3 编辑功能子菜单

    在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。

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1、程序输入

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       在编辑功能子菜单下，选“磁盘程序”按“F1”，显示缺省目录“[./PROG]”的文件列表框（或者连续按“Tab”键将蓝色亮条移到“搜寻”栏，按▼键弹出系统的分区表，用▲、▼选择分区，如[C：]，回车，显示被选分区的文件列表框）。

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       再按“Tab”键进入文件列表框；用光标移动键选择新文件的路径，按“Tab”键将蓝色亮条移到“文件名”栏，回车，进入输入状态。  

       在“文件名”栏输入新文件的文件名，按“回车”，系统将自动产生一个0字节的空文件，并进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  

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2、选择已编辑程序

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       在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：

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       磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；

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       正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；

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       串口程序：通过串口读入的程序。

       选择磁盘程序（含网络程序）的操作方法如下：

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       1）在“选择编辑程序”菜单中，可以用▲、▼选中“磁盘程序”选项（或直接按快捷键F1，下同）；

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       2）按“回车”，弹出如图4所示对话框；

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图4 选择要编辑的零件程序

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       3）如果选择缺省目录下的程序，跳过步骤（4）~（7）；

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       4）连续按“Tab”键将蓝色亮条移到“搜寻”栏；

       5）按▼键弹出系统的分区表，用▲、▼选择分区，如[C：]；

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       6）按“回车”，文件列表框中显示被选分区的目录和文件；

       7）按“Tab”键进入文件列表框；

       8）选中想要编辑的磁盘程序的路径和名称；

       9）按“回车”，如果被选文件不是零件程序，将弹出“当前选择程序不是G代码程序”的对话框，不能调入文件；

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      10）如果被选文件是只读G代码文件（可编辑但不能保存，只能另存）将弹出“请注意，该文件***是只读的”对话框；

      11）否则直接调入文件到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。

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3、保存程序

        在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。

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4、文件管理

       华中“世纪星”HNC-21M数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作，在此不再详述。

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四、对刀操作

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       1）将工件毛坯定位装夹牢固。

       2）加工方式按“手动”、设定进给修调倍率为100%，快速地将刀夹移到便于换刀的位置。

       3）变换变速箱手柄的位置到“L3”（“L3”的转速最低，可以借助于电机的阻力来换刀）。

       4）松开刀夹，装上所选定的刀具（如Ø14mm的平面立铣刀），注意在松开和上紧刀夹时掌握好冲击的力度。

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       5）按零件图纸或加工工艺卡，明确程序原点的位置（假设程序原点在工件上表面的中心，应划线，确定中心点）。

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       6）变换变速箱手柄的位置，获得合适的主轴转速，按“主轴正转”。  

       7）用点动或增量进给，将铣刀接近工件上表面，首先在X方向对刀，使划线对准铣刀中心，记下X的机床实际坐标值，然后在Y方向对刀，记下Y的机床实际坐标值。  

       8）Z方向的对刀，通常是试切工件上表面的最低点，对好之后，记下Z的机床实际坐标值。

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       9）确定加工程序是用G54编程还是用G92编程。

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      10）若是G54编程，在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F3”进入坐标系手动数据输入方式。图形显示窗口首先显示G54坐标系数据，在命令行输入对刀得到的X、Y、Z的机床实际坐标值；

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      11）若是G92编程（假设起刀点：G92 X0 Y0 Z100），则须将X坐标值加上0，Y坐标值加上0，Z坐标值加上100。下一步，将刀具移到起刀点的位置上。可以通过点动或增量进给等手动操作，也可以采用G53功能。

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      12）换第二把刀后，只需在Z方向重新对刀。

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五、程序运行

1、程序模拟运行

      加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”（选“正在编辑的程序”直接按“F2”）。选中想要运行的磁盘程序的路径和名称后，按“回车”，将程序文件调入到运行缓冲区，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。

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       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F6”，可以在正文校验和不同视图的图形校验之间切换。

2、程序自动运行

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       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。

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            操作步骤： 加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，（选“正在编辑的程序”直接按“F2”）。选中想要运行的磁盘程序的路径和名称后，按“回车”，将程序文件调入到运行缓冲区，按“循环启动”键，程序开始自动运行。

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