找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1129|回复: 0

座标镗床操作规程

[复制链接]
发表于 2008-7-19 18:51:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
座标镗床操作规程 2 ^, T; T' d2 ^2 f# f* H) h- i, E一、适用机型: % z# \/ n- g1 t4 F& t 3 S6 n, V/ N* A   1、单柱座标镗床:T4132A、T4145、T4163(2450)。 u0 W* A2 g. Z, j$ I8 B% x: s" q 4 v+ Y# D1 h4 [" q$ w3 C   2、双柱座标镗床:KP450、T4263、T42100(8P),OPCO80VH。( k" A* T( y+ R6 n, O5 N : J* S- ^5 o& p5 C# q$ b  一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。 . t9 U6 o/ \% i w % s( k$ Y4 E0 d- d; }6 |3 {; u   二、认真执行下述有关补充规定:( Y% Q& D% ^! r) O8 M ' f; p' Q# ]8 M! P* B, h+ Q   1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内,如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内,温度达不到或超过应停止机床工作。7 T* D- U4 ]9 V; z! a$ d" I1 \ + q/ ]' m5 x+ s, I    2、工作台及万能回转台,(或平回台)超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件,也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。 m& s6 B/ L) ` D: u : K- W( x7 @" J% R+ m6 `9 k' I& a" E   3、在工件实体上钻孔时,钢件大于12毫米,铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成,或先在其他机床上钻出基孔,然后在镗床上精镗完成。, j {3 Z) n/ Y$ d 8 X e8 e$ P8 f* K3 x   4、直接安置在工作台面上的工年的基准面,必须是经过刮研或磨削加工的平面,其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。 ( I- |! @8 @" N' s 5 C) r+ \: P6 K; V   5、工件或回转台的安置,不要经常放在工作台面的同一处地方,应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位,要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。 / c$ I- a2 e) I ! t2 T" N& v5 V; @   6、工件表面不得有毛刺、飞边,如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。 , B1 l- ~. q$ M% c1 h& T% }5 e: ^# b" X: ~' I    7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。 - i$ @0 q5 s+ l5 [" P) ^5 n( B & Y! E6 a3 h2 |( N   8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。 0 o% R. c0 p% X( V : R# Z7 Q- b) A2 R0 Q   9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动,移动完毕再夹紧。9 x; Y( A' Y4 M3 s- v# Y# l5 \ / l1 r, ^ [ t1 m- N   10、主轴套筒伸出工作时间较长,在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。5 { j8 S2 A3 d8 t+ b! Q( C 0 w; o) x$ Z, M$ \/ g( Y   11、回转台使用完毕应及时卸下,不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时,要抓紧时间加工完,不准停停干干,加工完毕要立即将工件卸下。 / E/ \8 n4 G' C J+ J3 T 4 t' B2 ?+ u2 T/ y n4 y* F   12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时,要用手轻轻摆动转台,证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。! g, l( x r8 d+ Q) w % T% N; I) ]1 q& h# S  13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试,不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-15 08:40 , Processed in 0.147821 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表